Các bộ phận kim loại chính xác thường được sản xuất bằng các công nghệ gia công chính xác khác nhau, với gia công CNC là một phương pháp phổ biến. Thông thường, các phần chính xác thường đòi hỏi các tiêu chuẩn cao cho cả kích thước và ngoại hình.
Do đó, khi sử dụng các kim loại gia công CNC như nhôm và đồng, sự xuất hiện của các dấu công cụ và các đường trên bề mặt của sản phẩm hoàn chỉnh là một mối quan tâm. Bài viết này thảo luận về những lý do gây ra dấu hiệu và dòng công cụ trong quá trình gia công của các sản phẩm kim loại. Chúng tôi cũng đề xuất các giải pháp tiềm năng.
Không đủ lực kẹp của đồ đạc
Nguyên nhân:Một số sản phẩm kim loại khoang cần sử dụng đồ đạc chân không, và có thể đấu tranh để tạo ra sự hút đủ do sự hiện diện của sự bất thường bề mặt, dẫn đến các dấu hiệu hoặc đường công cụ.
Giải pháp:Để giảm thiểu điều này, hãy xem xét chuyển từ hút chân không đơn giản sang hút chân không kết hợp với áp suất hoặc hỗ trợ bên. Ngoài ra, khám phá các tùy chọn cố định thay thế dựa trên các cấu trúc phần cụ thể, điều chỉnh giải pháp cho vấn đề cụ thể.
Các yếu tố liên quan đến quá trình
Nguyên nhân:Một số quy trình sản xuất sản phẩm có thể đóng góp cho vấn đề này. Ví dụ, các sản phẩm như máy tính bảng PC phía sau trải qua một chuỗi các bước gia công liên quan đến các lỗ bên đấm sau đó là phay CNC của các cạnh. Trình tự này có thể dẫn đến các dấu hiệu công cụ đáng chú ý khi phay đạt đến các vị trí lỗ bên.
Giải pháp:Một ví dụ phổ biến của vấn đề này xảy ra khi hợp kim nhôm được chọn cho vỏ sản phẩm điện tử. Để giải quyết nó, quá trình này có thể được sửa đổi bằng cách thay thế cú đấm lỗ bên cộng với phay chỉ bằng phay CNC. Đồng thời, đảm bảo sự tham gia của công cụ nhất quán và giảm cắt không đều khi phay.
Lập trình không đầy đủ về sự tham gia của đường dẫn công cụ
Nguyên nhân:Vấn đề này thường phát sinh trong giai đoạn gia công đường viền 2D của sản xuất sản phẩm. Sự tham gia của đường dẫn công cụ được thiết kế kém trong chương trình CNC, để lại dấu vết tại các điểm vào và ra của công cụ.
Giải pháp:Để giải quyết thách thức của việc tránh các dấu hiệu công cụ tại các điểm vào và ra, một cách tiếp cận điển hình liên quan đến việc giới thiệu một sự chồng chéo nhẹ về khoảng cách tham gia công cụ (khoảng 0,2mm). Kỹ thuật này phục vụ để tránh sự không chính xác tiềm năng trong độ chính xác vít chì của máy.
Mặc dù chiến lược này ngăn chặn hiệu quả sự hình thành các dấu công cụ, nó gây ra một yếu tố gia công lặp đi lặp lại khi vật liệu của sản phẩm là một kim loại mềm. Do đó, phần này có thể thể hiện sự khác biệt về kết cấu và màu sắc so với các khu vực khác.
Mô hình tỷ lệ cá trên các bề mặt gia công phẳng
Nguyên nhân:Thang đo cá hoặc các mẫu hình tròn xuất hiện trên các bề mặt phẳng của sản phẩm. Các công cụ cắt được sử dụng để xử lý các kim loại mềm như nhôm/đồng thường là các nhà máy vật liệu hợp kim với 3 đến 4 sáo. Chúng có độ cứng từ HRC55 đến HRC65. Các công cụ cắt phay này được thực hiện bằng cách sử dụng cạnh dưới của công cụ và bề mặt bộ phận có thể phát triển các mô hình tỷ lệ cá đặc biệt, ảnh hưởng đến vẻ ngoài tổng thể của nó.
Giải pháp:Thường được quan sát trong các sản phẩm có yêu cầu phẳng cao và bề mặt phẳng có các cấu trúc lõm. Một biện pháp khắc phục là chuyển sang các công cụ cắt làm từ vật liệu kim cương tổng hợp, giúp đạt được hoàn thiện bề mặt mịn hơn.
Lão hóa và hao mòn các thành phần thiết bị
Nguyên nhân:Các công cụ đánh dấu trên bề mặt sản phẩm được quy cho sự lão hóa và hao mòn của trục chính, vòng bi và vít chì của thiết bị. Ngoài ra, các thông số phản ứng dữ dội của hệ thống CNC không đầy đủ góp phần vào các dấu công cụ phát âm, đặc biệt là khi gia công các góc tròn.
Giải pháp:Những vấn đề này xuất phát từ các yếu tố liên quan đến thiết bị và có thể được giải quyết bằng cách bảo trì và thay thế mục tiêu.
Phần kết luận
Đạt được một bề mặt lý tưởng trong các kim loại gia công CNC đòi hỏi các cách tiếp cận hữu ích. Có nhiều phương pháp khác nhau để tránh các dấu hiệu và dòng công cụ liên quan đến sự kết hợp của bảo trì thiết bị, cải tiến cố định, điều chỉnh quy trình và các tinh chỉnh lập trình. Bằng cách hiểu và khắc phục các yếu tố này, các nhà sản xuất có thể đảm bảo rằng các thành phần chính xác không chỉ đáp ứng các tiêu chí chiều mà còn thể hiện các phẩm chất thẩm mỹ mong muốn.