Làm thế nào để ngăn chặn sự cong vênh và biến dạng trong các bộ phận vỏ lớn và mỏng trong quá trình gia công CNC?

Quy trình Tuyến 1
Trong quá trình 1, chúng tôi bắt đầu bằng cách gia công mặt trái (phía bên trong) của phôi và sau đó sử dụng thạch cao để lấp đầy các khu vực rỗng. Tiếp theo, để mặt ngược lại là một tài liệu tham khảo, chúng tôi sử dụng keo và băng hai mặt để khắc phục phía tham chiếu tại chỗ để tạo ra mặt trước.

Tuy nhiên, có một số vấn đề với phương pháp này. Do khu vực được lấp đầy lỗ rỗng lớn ở mặt ngược, keo và băng hai mặt không đủ an toàn cho phôi. Nó dẫn đến cong vênh ở giữa phôi và loại bỏ vật liệu nhiều hơn trong quá trình (được gọi là quá mức). Ngoài ra, việc thiếu sự ổn định của phôi cũng dẫn đến hiệu quả xử lý thấp và mô hình dao bề mặt kém.

Xử lý Tuyến đường 2
Trong quá trình 2, chúng tôi thay đổi thứ tự gia công. Chúng tôi bắt đầu với mặt dưới (phía nơi nhiệt bị tiêu tan) và sau đó sử dụng lớp phủ thạch cao của khu vực rỗng. Tiếp theo, để mặt trước làm tài liệu tham khảo, chúng tôi sử dụng keo và băng hai mặt để sửa mặt tham chiếu để chúng tôi có thể làm việc ngược lại.

Tuy nhiên, vấn đề với quy trình này tương tự như quy trình Tuyến 1, ngoại trừ vấn đề được chuyển sang phía ngược lại (phía bên trong). Một lần nữa, khi mặt ngược có diện tích san hô rỗng lớn, việc sử dụng keo và băng hai mặt không cung cấp độ ổn định cao cho phôi, dẫn đến cong vênh.

Quy trình Tuyến 3
Trong Quy trình 3, chúng tôi xem xét sử dụng trình tự gia công của Quy trình 1 hoặc Quy trình 2. Sau đó, trong quá trình buộc chặt thứ hai, sử dụng tấm báo chí để giữ phôi bằng cách nhấn xuống chu vi.

Tuy nhiên, do khu vực sản phẩm lớn, Platen chỉ có thể bao phủ khu vực chu vi và không thể sửa chữa đầy đủ khu vực trung tâm của phôi.

Một mặt, điều này dẫn đến khu vực trung tâm của phôi vẫn xuất hiện từ sự cong vênh và biến dạng, từ đó dẫn đến việc quá mức ở khu vực trung tâm của sản phẩm. Mặt khác, phương pháp gia công này sẽ làm cho các bộ phận vỏ CNC có thành mỏng quá yếu.

Xử lý Tuyến đường 4
Trong Quy trình 4, trước tiên, chúng tôi dùng máy quay mặt ngược (phía trong bên trong) và sau đó sử dụng mâm giờ chân không để gắn mặt phẳng ngược được gia công để làm việc phía trước.

Tuy nhiên, trong trường hợp phần vỏ có thành mỏng, có các cấu trúc lõm và lồi ở mặt sau của phôi mà chúng ta cần tránh khi sử dụng hút chân không. Nhưng điều này sẽ tạo ra một vấn đề mới, các khu vực tránh bị mất sức hút, đặc biệt là trong bốn khu vực góc trên chu vi của hồ sơ lớn nhất.

Vì các khu vực không hấp thụ này tương ứng với mặt trước (bề mặt gia công tại thời điểm này), công cụ cắt có thể xảy ra, dẫn đến một mẫu công cụ rung. Do đó, phương pháp này có thể có tác động tiêu cực đến chất lượng gia công và hoàn thiện bề mặt.