Trong thế giới sản xuất hiện đại, nhiều loại công cụ khác nhau được sử dụng để định hình sản phẩm, xác minh độ chính xác của thiết kế và đảm bảo rằng sản phẩm hoàn thiện đáp ứng các tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật của ngành. Chỉ có các công cụ được hiệu chuẩn chính xác mới đảm bảo quy trình sản xuất và xác nhận sản phẩm là chính xác, đây là sự đảm bảo chắc chắn về chất lượng sản xuất.
Hiệu chuẩn là một quá trình xác minh nghiêm ngặt so sánh các phép đo của một công cụ với một tiêu chuẩn được công nhận có độ chính xác cao để xác minh rằng nó đáp ứng các yêu cầu về độ chính xác đã chỉ định. Khi phát hiện ra độ lệch, công cụ phải được điều chỉnh để trở về mức hiệu suất ban đầu và đo lại để xác nhận rằng nó đã trở lại trong thông số kỹ thuật. Quá trình này không chỉ liên quan đến độ chính xác của công cụ mà còn liên quan đến khả năng truy xuất nguồn gốc của kết quả đo lường, tức là mọi dữ liệu đều có thể được truy xuất ngược lại một tiêu chuẩn chuẩn được công nhận quốc tế.
Theo thời gian, các công cụ mất đi hiệu suất do hao mòn, sử dụng thường xuyên hoặc xử lý không đúng cách, và các phép đo của chúng "trôi" và trở nên kém chính xác và đáng tin cậy hơn. Hiệu chuẩn được thiết kế để khôi phục và duy trì độ chính xác này, và là một hoạt động thiết yếu đối với các tổ chức đang tìm kiếm chứng nhận hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001. Các lợi ích rất sâu rộng:
Đảm bảo rằng các công cụ luôn chính xác.
Giảm thiểu tổn thất tài chính liên quan đến các công cụ không hiệu quả.
Duy trì sự tinh khiết của quy trình sản xuất và chất lượng sản phẩm.
Những tác động tích cực của hiệu chuẩn không dừng lại ở đó:
Nâng cao chất lượng sản phẩm: Đảm bảo độ chính xác ở mọi bước sản xuất.
Tối ưu hóa quy trình: Nâng cao hiệu quả và loại bỏ lãng phí.
Kiểm soát chi phí: Giảm phế liệu và cải thiện việc sử dụng tài nguyên.
Tuân thủ: Tuân thủ mọi quy định có liên quan.
Cảnh báo sai lệch: Xác định sớm và sửa chữa sai lệch trong sản xuất.
Sự hài lòng của khách hàng: Cung cấp những sản phẩm bạn có thể tin tưởng.
Chỉ có phòng thí nghiệm được công nhận theo ISO/IEC 17025 hoặc một nhóm nội bộ có cùng trình độ mới có thể đảm nhiệm trách nhiệm hiệu chuẩn công cụ. Một số công cụ đo lường cơ bản, chẳng hạn như thước cặp và micrômet, có thể được hiệu chuẩn nội bộ, nhưng các tiêu chuẩn được sử dụng để hiệu chuẩn các đồng hồ đo khác phải được hiệu chuẩn và thay thế thường xuyên theo ISO/IEC 17025 để đảm bảo tính hợp lệ của chứng chỉ hiệu chuẩn và thẩm quyền của phép đo.
Giấy chứng nhận hiệu chuẩn do phòng thí nghiệm cấp có thể khác nhau về hình thức, nhưng phải chứa các thông tin cơ bản sau:
Ngày và giờ hiệu chuẩn (và có thể là độ ẩm và nhiệt độ).
Tình trạng vật lý của dụng cụ khi nhận được.
Tình trạng vật lý của dụng cụ khi trả lại.
Kết quả truy xuất nguồn gốc.
Tiêu chuẩn được sử dụng trong quá trình hiệu chuẩn.
Không có tiêu chuẩn nào được thiết lập cho tần suất hiệu chuẩn, tùy thuộc vào loại công cụ, tần suất sử dụng và môi trường làm việc. Mặc dù ISO 9001 không chỉ định khoảng thời gian hiệu chuẩn, nhưng tiêu chuẩn này yêu cầu phải lập hồ sơ hiệu chuẩn để theo dõi hiệu chuẩn của từng công cụ và xác nhận rằng hiệu chuẩn được hoàn thành đúng thời hạn. Khi quyết định tần suất hiệu chuẩn, hãy cân nhắc:
Khoảng thời gian hiệu chuẩn được nhà sản xuất khuyến nghị.
Lịch sử độ ổn định của phép đo công cụ.
Tầm quan trọng của phép đo.
Những rủi ro tiềm ẩn và hậu quả của việc đo lường không chính xác.
Mặc dù không phải mọi công cụ đều cần được hiệu chuẩn, nhưng khi các phép đo là rất quan trọng, thì việc hiệu chuẩn là cần thiết để đảm bảo chất lượng, sự tuân thủ, kiểm soát chi phí, an toàn và sự hài lòng của khách hàng. Mặc dù nó không trực tiếp đảm bảo sự hoàn hảo của sản phẩm hoặc quy trình, nhưng nó là một phần quan trọng để đảm bảo độ chính xác của công cụ, xây dựng lòng tin và theo đuổi sự xuất sắc.
Thời gian đăng: 24-05-2024