Trong thế giới sản xuất hiện đại, rất nhiều công cụ được sử dụng để định hình sản phẩm, xác minh tính chính xác của thiết kế và đảm bảo rằng thành phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật của ngành. Chỉ những công cụ được hiệu chuẩn chính xác mới đảm bảo rằng quy trình sản xuất và xác nhận sản phẩm là chính xác, đây là sự đảm bảo chắc chắn về chất lượng sản xuất.
Hiệu chuẩn là một quy trình xác minh nghiêm ngặt nhằm so sánh các phép đo của công cụ với tiêu chuẩn có độ chính xác cao được công nhận để xác minh rằng nó đáp ứng các yêu cầu về độ chính xác đã chỉ định. Sau khi phát hiện ra sai lệch, công cụ phải được điều chỉnh để trở về mức hiệu suất ban đầu và đo lại để xác nhận rằng nó đã trở lại trong thông số kỹ thuật. Quá trình này không chỉ liên quan đến độ chính xác của công cụ mà còn liên quan đến khả năng truy xuất nguồn gốc của kết quả đo, tức là mọi phần dữ liệu đều có thể được truy nguyên theo tiêu chuẩn chuẩn được quốc tế công nhận.
Theo thời gian, các công cụ sẽ mất hiệu suất do hao mòn, sử dụng thường xuyên hoặc xử lý không đúng cách, đồng thời các phép đo của chúng bị “trôi dạt” và trở nên kém chính xác và đáng tin cậy hơn. Hiệu chuẩn được thiết kế để khôi phục và duy trì độ chính xác này và là một phương pháp thiết yếu cho các tổ chức đang tìm kiếm chứng nhận hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001. Những lợi ích rất sâu rộng:
Đảm bảo rằng các công cụ luôn chính xác.
Giảm thiểu tổn thất tài chính liên quan đến các công cụ không hiệu quả.
Duy trì độ tinh khiết của quy trình sản xuất và chất lượng sản phẩm.
Những tác động tích cực của việc hiệu chuẩn không dừng lại ở đó:
Nâng cao chất lượng sản phẩm: Đảm bảo độ chính xác ở mọi công đoạn sản xuất.
Tối ưu hóa quy trình: Nâng cao hiệu quả và loại bỏ lãng phí.
Kiểm soát chi phí: Giảm phế liệu và cải thiện việc sử dụng tài nguyên.
Tuân thủ: Tuân thủ tất cả các quy định có liên quan.
Cảnh báo sai lệch: Phát hiện sớm và khắc phục các sai lệch trong sản xuất.
Sự hài lòng của khách hàng: Cung cấp những sản phẩm bạn có thể tin tưởng.
Chỉ phòng thí nghiệm được công nhận ISO/IEC 17025 hoặc nhóm nội bộ có cùng trình độ mới có thể đảm nhận trách nhiệm hiệu chuẩn công cụ. Một số dụng cụ đo cơ bản như thước cặp, panme có thể hiệu chuẩn nội bộ nhưng bản thân các chuẩn dùng để hiệu chuẩn các loại thước đo khác phải được hiệu chuẩn và thay thế thường xuyên theo tiêu chuẩn ISO/IEC 17025 để đảm bảo tính hợp lệ của chứng chỉ hiệu chuẩn và các giấy chứng nhận hiệu chuẩn. thẩm quyền của các phép đo.
Giấy chứng nhận hiệu chuẩn do phòng thí nghiệm cấp có thể khác nhau về hình thức nhưng phải chứa các thông tin cơ bản sau:
Ngày và giờ hiệu chuẩn (và có thể cả độ ẩm và nhiệt độ).
Tình trạng vật lý của dụng cụ khi nhận.
Tình trạng vật lý của dụng cụ khi được trả lại.
Kết quả truy xuất nguồn gốc.
Các chất chuẩn được sử dụng trong quá trình hiệu chuẩn.
Không có tiêu chuẩn nào được đặt ra cho tần suất hiệu chuẩn, điều này phụ thuộc vào loại công cụ, tần suất sử dụng và môi trường làm việc. Mặc dù ISO 9001 không quy định khoảng thời gian hiệu chuẩn nhưng tiêu chuẩn này yêu cầu lập hồ sơ hiệu chuẩn để theo dõi việc hiệu chuẩn của từng dụng cụ và xác nhận rằng việc hiệu chuẩn được hoàn thành đúng thời hạn. Khi quyết định tần suất hiệu chuẩn, hãy cân nhắc:
Khoảng thời gian hiệu chuẩn được khuyến nghị của nhà sản xuất.
Lịch sử độ ổn định đo lường của công cụ.
Tầm quan trọng của phép đo.
Những rủi ro tiềm ẩn và hậu quả của việc đo lường không chính xác.
Mặc dù không phải mọi công cụ đều cần được hiệu chuẩn, trong đó việc đo lường là rất quan trọng nhưng việc hiệu chuẩn là cần thiết để đảm bảo chất lượng, sự tuân thủ, kiểm soát chi phí, an toàn và sự hài lòng của khách hàng. Mặc dù nó không trực tiếp đảm bảo sự hoàn hảo của sản phẩm hoặc quy trình nhưng nó là một phần quan trọng trong việc đảm bảo độ chính xác của công cụ, xây dựng niềm tin và theo đuổi sự xuất sắc.
Thời gian đăng: 24-05-2024