Cnc gia công các bộ phận nhựa

Mặc dùGia công CNCcác bộ phận bằng nhựa rất dễ cắt, nó cũng có một số khó khăn, chẳng hạn như biến dạng dễ dàng, độ dẫn nhiệt kém và rất nhạy cảm với lực cắt, độ chính xác của nó không được đảm bảo, vì nó dễ bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ và nó là cũng dễ dàng tạo ra biến dạng trong quá trình xử lý, nhưng chúng tôi có cách đối phó với nó.Cnc gia công các bộ phận nhựa:

1. Lựa chọn công cụ:

• Vì vật liệu nhựa tương đối mềm, nên chọn các công cụ sắc nét. Ví dụ, đối với các nguyên mẫu nhựa ABS, các công cụ cacbua với các cạnh cắt sắc nét có thể làm giảm hiệu quả nước mắt và vữa trong quá trình xử lý.

• Chọn các công cụ dựa trên hình dạng và độ phức tạp chi tiết của nguyên mẫu. Nếu nguyên mẫu có cấu trúc bên trong tinh tế hoặc khoảng cách hẹp, các khu vực này sẽ cần được gia công chính xác bằng các công cụ nhỏ như các nhà máy kết thúc bóng đường kính nhỏ hơn.

2. Cài đặt tham số cắt:

• Tốc độ cắt: Điểm nóng chảy của nhựa tương đối thấp. Cắt quá nhanh có thể dễ dàng khiến nhựa quá nóng và tan chảy. Nói chung, tốc độ cắt có thể nhanh hơn so với các vật liệu kim loại gia công, nhưng nên được điều chỉnh dựa trên các loại nhựa và điều kiện công cụ cụ thể. Ví dụ, khi chế biến các nguyên mẫu polycarbonate (PC), tốc độ cắt có thể được đặt ở mức khoảng 300-600m/phút.

• Tốc độ thức ăn: Tốc độ thức ăn thích hợp có thể đảm bảo chất lượng xử lý. Tốc độ thức ăn quá mức có thể khiến công cụ chịu lực cắt quá mức, dẫn đến giảm chất lượng bề mặt nguyên mẫu; Tỷ lệ thức ăn quá nhỏ sẽ làm giảm hiệu quả xử lý. Đối với các nguyên mẫu nhựa thông thường, tốc độ thức ăn có thể nằm trong khoảng 0,05 - 0,2 mm/răng.

• Độ sâu cắt: Độ sâu cắt không nên quá sâu; Mặt khác, các lực cắt lớn sẽ được tạo ra, có thể biến dạng hoặc bẻ khóa nguyên mẫu. Trong các trường hợp bình thường, khuyến cáo rằng độ sâu của một lần cắt được kiểm soát trong khoảng 0,5 - 2 mm.

3. Lựa chọn phương pháp kẹp:

• Chọn các phương pháp kẹp thích hợp để tránh làm hỏng bề mặt nguyên mẫu. Các vật liệu mềm như miếng đệm cao su có thể được sử dụng như một lớp tiếp xúc giữa kẹp và nguyên mẫu để tránh bị tổn thương kẹp. Ví dụ, khi kẹp một nguyên mẫu trong Vise, đặt miếng đệm cao su lên hàm không chỉ kẹp nguyên mẫu một cách an toàn mà còn bảo vệ bề mặt của nó.

• Khi kẹp, đảm bảo tính ổn định của nguyên mẫu để ngăn chặn sự dịch chuyển trong quá trình xử lý. Đối với các nguyên mẫu có hình dạng không đều, đồ đạc tùy chỉnh hoặc đồ đạc kết hợp có thể được sử dụng để đảm bảo vị trí cố định của chúng trong quá trình xử lý.

4. Lập kế hoạch trình tự xử lý:

• Nói chung, gia công thô được thực hiện trước tiên để loại bỏ hầu hết các khoản trợ cấp, để lại khoảng 0,5 - 1 mm để hoàn thiện. Roughing có thể sử dụng các thông số cắt lớn hơn để cải thiện hiệu quả xử lý.

• Khi hoàn thiện, cần chú ý để đảm bảo độ chính xác và chất lượng bề mặt của nguyên mẫu. Đối với các nguyên mẫu có yêu cầu chất lượng bề mặt cao hơn, quá trình hoàn thiện cuối cùng có thể được sắp xếp, chẳng hạn như phay với tốc độ thức ăn nhỏ, độ sâu cắt nhỏ hoặc sử dụng các công cụ đánh bóng để xử lý bề mặt.

5. Sử dụng chất làm mát:

• Khi xử lý các nguyên mẫu nhựa, hãy cẩn thận khi sử dụng chất làm mát. Một số nhựa có thể phản ứng hóa học với chất làm mát, vì vậy hãy chọn loại chất làm mát thích hợp. Ví dụ, đối với các nguyên mẫu polystyrene (PS), tránh sử dụng chất làm mát có chứa một số dung môi hữu cơ.

• Các chức năng chính của chất làm mát là làm mát và bôi trơn. Trong quá trình gia công, chất làm mát thích hợp có thể giảm nhiệt độ cắt, giảm hao mòn công cụ và cải thiện chất lượng gia công.