Gia công CNC các chi tiết nhựa

Mặc dùGia công CNCcủa các bộ phận bằng nhựa dễ cắt, nó cũng có một số khó khăn, chẳng hạn như dễ biến dạng, độ dẫn nhiệt kém và rất nhạy cảm với lực cắt, độ chính xác gia công của nó không được đảm bảo, vì nó dễ bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ và cũng dễ tạo ra biến dạng trong quá trình gia công, nhưng chúng tôi có cách để đối phó với nó. Biện pháp phòng ngừa choGia công CNC các chi tiết nhựa:

1. Lựa chọn công cụ:

•Vì vật liệu nhựa tương đối mềm nên cần chọn dụng cụ sắc. Ví dụ, đối với nguyên mẫu nhựa ABS, dụng cụ cacbua có cạnh cắt sắc có thể giảm hiệu quả tình trạng rách và gờ trong quá trình gia công.

•Chọn công cụ dựa trên hình dạng và độ phức tạp của chi tiết của nguyên mẫu. Nếu nguyên mẫu có cấu trúc bên trong tinh xảo hoặc khe hở hẹp, những khu vực này sẽ cần được gia công chính xác bằng các công cụ nhỏ như máy phay đầu bi có đường kính nhỏ hơn.

2. Cài đặt thông số cắt:

• Tốc độ cắt: Điểm nóng chảy của nhựa tương đối thấp. Cắt quá nhanh có thể dễ dàng khiến nhựa quá nhiệt và tan chảy. Nhìn chung, tốc độ cắt có thể nhanh hơn tốc độ gia công vật liệu kim loại, nhưng cần điều chỉnh dựa trên loại nhựa cụ thể và điều kiện dụng cụ. Ví dụ, khi gia công nguyên mẫu polycarbonate (PC), tốc độ cắt có thể được đặt ở mức khoảng 300-600m/phút.

•Tốc độ nạp liệu: Tốc độ nạp liệu phù hợp có thể đảm bảo chất lượng gia công. Tốc độ nạp liệu quá cao có thể khiến dụng cụ chịu lực cắt quá mức, dẫn đến chất lượng bề mặt nguyên mẫu giảm; tốc độ nạp liệu quá nhỏ sẽ làm giảm hiệu quả gia công. Đối với nguyên mẫu nhựa thông thường, tốc độ nạp liệu có thể nằm trong khoảng 0,05 – 0,2 mm/răng.

• Độ sâu cắt: Độ sâu cắt không nên quá sâu; nếu không, sẽ tạo ra lực cắt lớn, có thể làm biến dạng hoặc nứt nguyên mẫu. Trong trường hợp bình thường, nên kiểm soát độ sâu của một lần cắt trong khoảng 0,5 – 2mm.

3. Lựa chọn phương pháp kẹp:

•Chọn phương pháp kẹp phù hợp để tránh làm hỏng bề mặt nguyên mẫu. Có thể sử dụng vật liệu mềm như miếng đệm cao su làm lớp tiếp xúc giữa kẹp và nguyên mẫu để tránh làm hỏng do kẹp. Ví dụ, khi kẹp nguyên mẫu trong ê tô, việc đặt miếng đệm cao su trên hàm không chỉ kẹp chặt nguyên mẫu mà còn bảo vệ bề mặt của nguyên mẫu.

•Khi kẹp, đảm bảo tính ổn định của nguyên mẫu để tránh bị dịch chuyển trong quá trình gia công. Đối với các nguyên mẫu có hình dạng không đều, có thể sử dụng đồ gá tùy chỉnh hoặc đồ gá kết hợp để đảm bảo vị trí cố định của chúng trong quá trình gia công.

4. Lập kế hoạch trình tự xử lý:

•Nói chung, gia công thô được thực hiện trước tiên để loại bỏ hầu hết phần dư, để lại khoảng 0,5 – 1 mm phần dư để hoàn thiện. Gia công thô có thể sử dụng các thông số cắt lớn hơn để cải thiện hiệu quả gia công.

•Khi hoàn thiện, cần chú ý đảm bảo độ chính xác về kích thước và chất lượng bề mặt của nguyên mẫu. Đối với các nguyên mẫu có yêu cầu về chất lượng bề mặt cao hơn, có thể sắp xếp quy trình hoàn thiện cuối cùng, chẳng hạn như phay với tốc độ tiến dao nhỏ, độ sâu cắt nhỏ hoặc sử dụng dụng cụ đánh bóng để xử lý bề mặt.

5. Sử dụng chất làm mát:

•Khi xử lý nguyên mẫu nhựa, hãy cẩn thận khi sử dụng chất làm mát. Một số loại nhựa có thể phản ứng hóa học với chất làm mát, vì vậy hãy chọn loại chất làm mát phù hợp. Ví dụ, đối với nguyên mẫu polystyrene (PS), tránh sử dụng chất làm mát có chứa một số dung môi hữu cơ.

•Chức năng chính của chất làm mát là làm mát và bôi trơn. Trong quá trình gia công, chất làm mát thích hợp có thể hạ thấp nhiệt độ cắt, giảm mài mòn dụng cụ và cải thiện chất lượng gia công.