Mặc dù hầu hết các công việc sản xuất được thực hiện bên trong máy in 3D vì các bộ phận được xây dựng từng lớp, nhưng đó không phải là kết thúc của quá trình. Quá trình xử lý hậu kỳ là một bước quan trọng trong quy trình in 3D biến các thành phần được in thành các sản phẩm hoàn chỉnh. Đó là, bản thân việc xử lý hậu kỳ của chính nó không phải là một quá trình cụ thể, mà là một danh mục bao gồm nhiều kỹ thuật và kỹ thuật xử lý khác nhau có thể được áp dụng và kết hợp để đáp ứng các yêu cầu về thẩm mỹ và chức năng khác nhau.
Như chúng ta sẽ thấy chi tiết hơn trong bài viết này, có nhiều kỹ thuật hoàn thiện bề mặt và xử lý bề mặt, bao gồm xử lý hậu kỳ cơ bản (như loại bỏ hỗ trợ), làm mịn bề mặt (vật lý và hóa học) và xử lý màu. Hiểu các quy trình khác nhau bạn có thể sử dụng trong in 3D sẽ cho phép bạn đáp ứng các thông số kỹ thuật và yêu cầu của sản phẩm, cho dù mục tiêu của bạn là đạt được chất lượng bề mặt đồng đều, thẩm mỹ cụ thể hoặc tăng năng suất. Hãy xem xét kỹ hơn.
Việc xử lý hậu cơ bản thường đề cập đến các bước ban đầu sau khi loại bỏ và làm sạch phần in 3D khỏi vỏ lắp ráp, bao gồm loại bỏ hỗ trợ và làm mịn bề mặt cơ bản (để chuẩn bị cho các kỹ thuật làm mịn kỹ lưỡng hơn).
Nhiều quy trình in 3D, bao gồm mô hình lắng đọng hợp nhất (FDM), lập thể lập thể (SLA), thiêu kết laser kim loại trực tiếp (DMLS) và tổng hợp ánh sáng kỹ thuật số carbon (DLS), yêu cầu sử dụng các cấu trúc hỗ trợ để tạo ra các phần nhô ra, cầu nối và cấu trúc dễ thương . . đặc thù. Mặc dù các cấu trúc này rất hữu ích trong quá trình in, chúng phải được loại bỏ trước khi có thể áp dụng các kỹ thuật hoàn thiện.
Loại bỏ hỗ trợ có thể được thực hiện theo nhiều cách khác nhau, nhưng quá trình phổ biến nhất hiện nay liên quan đến công việc thủ công, chẳng hạn như cắt, để loại bỏ hỗ trợ. Khi sử dụng các chất nền hòa tan trong nước, cấu trúc hỗ trợ có thể được loại bỏ bằng cách ngâm vật in trong nước. Ngoài ra còn có các giải pháp chuyên dụng để loại bỏ bộ phận tự động, đặc biệt là sản xuất phụ gia kim loại, sử dụng các công cụ như máy CNC và robot để cắt giảm chính xác các hỗ trợ và duy trì dung sai.
Một phương pháp xử lý hậu kỳ cơ bản khác là phun cát. Quá trình này liên quan đến việc phun các bộ phận in với các hạt dưới áp suất cao. Tác động của vật liệu phun lên bề mặt in tạo ra một kết cấu mượt mà hơn, đồng đều hơn.
Việc thổi cát thường là bước đầu tiên trong việc làm mịn bề mặt in 3D vì nó loại bỏ hiệu quả vật liệu dư và tạo ra một bề mặt đồng đều hơn, sau đó sẵn sàng cho các bước tiếp theo như đánh bóng, vẽ hoặc nhuộm. Điều quan trọng cần lưu ý là việc phun cát không tạo ra một kết thúc sáng bóng hoặc bóng.
Ngoài việc phun cát cơ bản, còn có các kỹ thuật xử lý hậu kỳ khác có thể được sử dụng để cải thiện độ mịn và các tính chất bề mặt khác của các thành phần in, chẳng hạn như hình dạng mờ hoặc bóng. Trong một số trường hợp, các kỹ thuật hoàn thiện có thể được sử dụng để đạt được độ mịn khi sử dụng các vật liệu xây dựng và quy trình in khác nhau. Tuy nhiên, trong các trường hợp khác, làm mịn bề mặt chỉ phù hợp với một số loại phương tiện hoặc bản in. Hình học một phần và vật liệu in là hai yếu tố quan trọng nhất khi chọn một trong các phương pháp làm mịn bề mặt sau (tất cả đều có sẵn trong giá Xometry ngay lập tức).
Phương pháp xử lý hậu kỳ này tương tự như việc phun cát phương tiện thông thường ở chỗ nó liên quan đến việc áp dụng các hạt vào bản in dưới áp suất cao. Tuy nhiên, có một sự khác biệt quan trọng: Việc phun cát không sử dụng bất kỳ hạt nào (như cát), nhưng sử dụng các hạt thủy tinh hình cầu như một phương tiện để thổi cát in ở tốc độ cao.
Tác động của các hạt thủy tinh tròn trên bề mặt của bản in tạo ra hiệu ứng bề mặt mượt mà và đồng đều hơn. Ngoài các lợi ích thẩm mỹ của việc phun cát, quá trình làm mịn làm tăng cường độ cơ học của bộ phận mà không ảnh hưởng đến kích thước của nó. Điều này là do hình dạng hình cầu của hạt thủy tinh có thể có tác động rất hời hợt trên bề mặt của bộ phận.
Tumble, còn được gọi là sàng lọc, là một giải pháp hiệu quả cho các bộ phận nhỏ xử lý sau xử lý. Công nghệ này liên quan đến việc đặt một bản in 3D trong trống cùng với các mảnh nhỏ bằng gốm, nhựa hoặc kim loại. Trống sau đó quay hoặc rung, khiến các mảnh vỡ cọ vào phần in, loại bỏ bất kỳ bất thường bề mặt nào và tạo ra một bề mặt mịn.
Media Tumbling mạnh hơn so với phun cát, và độ mịn bề mặt có thể được điều chỉnh tùy thuộc vào loại vật liệu lộn xộn. Ví dụ, bạn có thể sử dụng phương tiện hạt thấp để tạo ra một kết cấu bề mặt khó khăn hơn, trong khi sử dụng chip grit cao có thể tạo ra một bề mặt mịn hơn. Một số hệ thống hoàn thiện lớn phổ biến nhất có thể xử lý các bộ phận có kích thước 400 x 120 x 120 mm hoặc 200 x 200 x 200 mm. Trong một số trường hợp, đặc biệt là với các bộ phận MJF hoặc SLS, việc lắp ráp có thể được đánh bóng bằng một sóng mang.
Trong khi tất cả các phương pháp làm mịn ở trên đều dựa trên các quá trình vật lý, việc làm mịn hơi nước phụ thuộc vào phản ứng hóa học giữa vật liệu in và hơi nước để tạo ra một bề mặt mịn. Cụ thể, làm mịn hơi nước liên quan đến việc hiển thị bản in 3D thành dung môi bay hơi (như FA 326) trong buồng xử lý kín. Hơi nước bám vào bề mặt của bản in và tạo ra một sự tan chảy hóa học được kiểm soát, làm mịn bất kỳ sự không hoàn hảo, đường vân và thung lũng nào bằng cách phân phối lại vật liệu nóng chảy.
Làm mịn hơi nước cũng được biết đến để cung cấp cho bề mặt một kết thúc bóng bẩy và bóng hơn. Thông thường, quá trình làm mịn hơi nước đắt hơn so với làm mịn vật lý, nhưng được ưu tiên do độ mịn vượt trội và kết thúc bóng. Làm mịn hơi là tương thích với hầu hết các polyme và vật liệu in 3D đàn hồi.
Tô màu như một bước xử lý hậu kỳ bổ sung là một cách tuyệt vời để tăng cường tính thẩm mỹ của đầu ra in của bạn. Mặc dù các vật liệu in 3D (đặc biệt là các sợi FDM) có nhiều tùy chọn màu sắc khác nhau, việc làm săn chắc như một quá trình hậu kỳ cho phép bạn sử dụng vật liệu và quy trình in đáp ứng thông số kỹ thuật của sản phẩm và đạt được sự phù hợp màu chính xác cho một vật liệu nhất định. sản phẩm. Dưới đây là hai phương pháp tô màu phổ biến nhất để in 3D.
Vẽ tranh phun là một phương pháp phổ biến liên quan đến việc sử dụng máy phun aerosol để áp dụng một lớp sơn cho bản in 3D. Bằng cách tạm dừng in 3D, bạn có thể phun sơn đều trên phần, bao phủ toàn bộ bề mặt của nó. . Tuy nhiên, nó có một nhược điểm lớn: vì mực được áp dụng rất mỏng, nếu phần in bị trầy xước hoặc bị mòn, màu gốc của vật liệu in sẽ được hiển thị. Quá trình tạo bóng sau đây giải quyết vấn đề này.
Không giống như sơn phun hoặc đánh răng, mực in 3D xâm nhập bên dưới bề mặt. Điều này có một số lợi thế. Đầu tiên, nếu bản in 3D bị mòn hoặc bị trầy xước, màu sắc rực rỡ của nó sẽ vẫn còn nguyên vẹn. Vết bẩn cũng không bóc ra, đó là những gì sơn được biết là làm. Một lợi thế lớn khác của việc nhuộm là nó không ảnh hưởng đến độ chính xác kích thước của bản in: vì thuốc nhuộm thâm nhập vào bề mặt của mô hình, nó không thêm độ dày và do đó không dẫn đến mất chi tiết. Quá trình tô màu cụ thể phụ thuộc vào quy trình in 3D và vật liệu.
Tất cả các quy trình hoàn thiện này đều có thể khi làm việc với một đối tác sản xuất như Xometry, cho phép bạn tạo các bản in 3D chuyên nghiệp đáp ứng cả hiệu suất và tiêu chuẩn thẩm mỹ.
Thời gian đăng: Tháng 4-24-2024