Yêu cầu cao để có một khuôn tốt

Công ty Guansheng cam kết sản xuấtKhuôn chính xác cao, chúng tôi có các yêu cầu nghiêm ngặt đối với khuôn mẫu và có nhân viên đặc biệt để kiểm soát.

Sau đây là các yêu cầu chính để xử lý nấm mốc:

Yêu cầu chính xác

• Độ chính xác cao - chiều. Lỗi kích thước của khuôn cần được kiểm soát trong phạm vi rất nhỏ, bởi vì độ chính xác của các sản phẩm do khuôn tạo ra bị ảnh hưởng trực tiếp bởi độ chính xác của khuôn. Ví dụ, trong các khuôn phun, độ chính xác kích thước khoang thường cần phải đạt đến mức micron để đảm bảo tính nhất quán của các sản phẩm nhựa.

• Độ chính xác hình dạng nghiêm ngặt. Đối với các khuôn có bề mặt cong phức tạp, chẳng hạn như khuôn dập bảng ô tô, hình dạng của bề mặt cong phải chính xác để đảm bảo rằng các bộ phận được đóng dấu đáp ứng các yêu cầu hình dạng thiết kế.

Yêu cầu chất lượng bề mặt

• Độ nhám bề mặt thấp. Một bề mặt chất lượng cao có thể làm cho bề mặt sản phẩm đúc mịn và dễ dàng để giảm bớt. Ví dụ, một khuôn đúc - đúc với bề mặt khoang thấp - độ nhám có lợi cho sự giảm bớt mịn màng của các sản phẩm đúc và chất lượng bề mặt sản phẩm tốt.

• Bề mặt phải không có khuyết tật như vết nứt và lỗ cát. Những khiếm khuyết này sẽ được chuyển đến các sản phẩm hoặc ảnh hưởng đến tuổi thọ dịch vụ của khuôn. Ví dụ, nếu có một lỗ cát trong khuôn đúc, các sản phẩm bị lỗi có khả năng xảy ra trong quá trình đúc.

Yêu cầu hiệu suất vật chất

• Vật liệu khuôn nên có độ cứng cao và khả năng chống mài mòn, bởi vì trong quá trình sử dụng khuôn, nó phải chịu được ma sát và tác động lặp đi lặp lại. Ví dụ, phần làm việc của khuôn lạnh - khuôn dập thường sử dụng thép hợp kim cao - độ cứng để chống mài mòn trong quá trình dập.

• Ổn định nhiệt tốt cũng rất quan trọng. Đối với các khuôn nóng - các khuôn làm việc như khuôn phun và khuôn đúc, trong quá trình làm nóng và làm mát lặp đi lặp lại, vật liệu khuôn sẽ có thể duy trì kích thước ổn định và hiệu suất tốt và ngăn chặn độ chính xác của khuôn bị ảnh hưởng bởi biến dạng nhiệt.

Yêu cầu công nghệ xử lý

• Con đường công nghệ xử lý là hợp lý. Các bộ phận khuôn khác nhau nên chọn một sự kết hợp thích hợp của các phương pháp xử lý theo hình dạng, độ chính xác và vật liệu của chúng. Ví dụ, đối với các phần cốt lõi của khuôn có hình dạng phức tạp, gia công phóng điện có thể được sử dụng để định hình thô trước, và sau đó mài chính xác để hoàn thiện - gia công.

• Kết nối chính xác giữa các quy trình xử lý khác nhau phải tốt. Ví dụ, phân phối phụ cấp sau khi gia công thô phải là hợp lý, cung cấp một cơ sở tốt để hoàn thiện - gia công và đảm bảo độ chính xác tổng thể của khuôn cuối cùng.