Yêu cầu cao để có một khuôn mẫu tốt

Công ty Guansheng cam kết thực hiệnkhuôn mẫu có độ chính xác cao, chúng tôi có yêu cầu nghiêm ngặt về khuôn mẫu và có nhân viên chuyên trách để kiểm soát.

Sau đây là những yêu cầu chính đối với quá trình gia công khuôn:

Yêu cầu về độ chính xác

• Độ chính xác kích thước cao. Sai số kích thước của khuôn cần được kiểm soát trong phạm vi rất nhỏ, vì độ chính xác kích thước của sản phẩm do khuôn tạo ra bị ảnh hưởng trực tiếp bởi độ chính xác kích thước của khuôn. Ví dụ, trong khuôn ép phun, độ chính xác kích thước khoang thường cần đạt đến mức micron để đảm bảo tính nhất quán về kích thước của sản phẩm nhựa.

• Độ chính xác hình dạng nghiêm ngặt. Đối với khuôn có bề mặt cong phức tạp, chẳng hạn như khuôn dập tấm ô tô, hình dạng của bề mặt cong phải chính xác để đảm bảo các bộ phận dập đáp ứng các yêu cầu về hình dạng thiết kế.

Yêu cầu về chất lượng bề mặt

• Độ nhám bề mặt thấp. Bề mặt chất lượng cao có thể làm cho bề mặt sản phẩm đúc nhẵn và dễ tháo khuôn. Ví dụ, khuôn đúc khuôn có bề mặt khoang có độ nhám thấp có lợi cho việc tháo khuôn trơn tru của sản phẩm đúc khuôn và chất lượng bề mặt sản phẩm tốt.

• Bề mặt phải không có khuyết tật như vết nứt và lỗ cát. Những khuyết tật này sẽ được chuyển sang sản phẩm hoặc ảnh hưởng đến tuổi thọ của khuôn. Ví dụ, nếu có lỗ cát trong khuôn đúc, sản phẩm lỗi có khả năng xảy ra trong quá trình đúc.

Yêu cầu về hiệu suất vật liệu

• Vật liệu khuôn phải có độ cứng và khả năng chống mài mòn cao, vì trong quá trình sử dụng khuôn phải chịu được ma sát và va đập liên tục. Ví dụ, bộ phận làm việc của khuôn dập nguội thường sử dụng thép hợp kim có độ cứng cao để chống mài mòn trong quá trình dập.

• Độ ổn định nhiệt tốt cũng rất quan trọng. Đối với khuôn làm việc nóng như khuôn ép phun và khuôn đúc khuôn, trong quá trình gia nhiệt và làm mát lặp đi lặp lại, vật liệu khuôn phải có thể duy trì kích thước ổn định và hiệu suất tốt, đồng thời ngăn ngừa độ chính xác của khuôn bị ảnh hưởng bởi biến dạng nhiệt.

Yêu cầu về công nghệ xử lý

• Lộ trình công nghệ gia công hợp lý. Các bộ phận khuôn khác nhau nên lựa chọn tổ hợp phương pháp gia công phù hợp theo hình dạng, độ chính xác và vật liệu của chúng. Ví dụ, đối với các bộ phận lõi của khuôn có hình dạng phức tạp, trước tiên có thể sử dụng gia công phóng điện để tạo hình thô, sau đó mài chính xác để gia công tinh.

• Kết nối chính xác giữa các quy trình gia công khác nhau phải tốt. Ví dụ, phân phối dung sai sau khi gia công thô phải hợp lý, tạo cơ sở tốt cho gia công tinh và đảm bảo độ chính xác tổng thể của khuôn cuối cùng.