Làm thế nào để cải thiện độ chính xác gia công CNC của các bộ phận bằng thép không gỉ?

Gần đây chúng tôi đã sản xuất một lô các bộ phận bằng thép không gỉ. Yêu cầu về độ chính xác rất cao, cần đạt tới ±0,2μm. Vật liệu thép không gỉ tương đối cứng. TrongGia công CNC vật liệu thép không gỉ, có thể thực hiện các biện pháp tương ứng từ khâu chuẩn bị tiền xử lý, kiểm soát quá trình xử lý và hậu xử lý để nâng cao độ chính xác của quá trình xử lý. Sau đây là phương pháp cụ thể:

Chuẩn bị trước khi chế biến

• Chọn đúng dụng cụ: theo đặc tính của vật liệu thép không gỉ, chẳng hạn như độ cứng cao, độ dẻo dai, v.v., hãy chọn dụng cụ có độ cứng cao, khả năng chống mài mòn cao và khả năng chống bám dính tốt, chẳng hạn như dụng cụ cacbua vonfram coban hoặc dụng cụ phủ.

• Tối ưu hóa kế hoạch quy trình: xây dựng lộ trình quy trình gia công chi tiết, hợp lý, bố trí hợp lý các công đoạn gia công thô, bán tinh và tinh, chừa biên độ gia công 0,5-1mm cho các công đoạn gia công có độ chính xác cao tiếp theo.

• Chuẩn bị phôi chất lượng cao: Đảm bảo chất lượng vật liệu phôi đồng đều và không có khuyết tật bên trong để giảm lỗi độ chính xác gia công do chính vật liệu gây ra.

Kiểm soát quy trình

• Tối ưu hóa thông số cắt: Xác định thông số cắt phù hợp thông qua thử nghiệm và tích lũy kinh nghiệm. Nói chung, sử dụng tốc độ cắt thấp hơn, lượng chạy dao vừa phải và độ sâu cắt nhỏ có thể làm giảm hiệu quả sự mài mòn của dụng cụ và biến dạng gia công.

• Sử dụng chất bôi trơn làm mát phù hợp: sử dụng chất lỏng cắt có tính chất làm mát và bôi trơn tốt, chẳng hạn như nhũ tương chứa phụ gia chịu cực áp hoặc chất lỏng cắt tổng hợp, có thể làm giảm nhiệt độ cắt, giảm ma sát giữa dụng cụ và phôi, ức chế sự hình thành khối u phoi, do đó cải thiện độ chính xác gia công.

• Tối ưu hóa đường chạy dao: Trong quá trình lập trình, đường chạy dao được tối ưu hóa và áp dụng chế độ cắt và quỹ đạo hợp lý để tránh việc quay dao đột ngột và tăng tốc giảm tốc thường xuyên, giảm sự dao động của lực cắt và cải thiện chất lượng và độ chính xác của bề mặt gia công.

• Thực hiện phát hiện và bù trừ trực tuyến: trang bị hệ thống phát hiện trực tuyến, giám sát thời gian thực các lỗi về kích thước và hình dạng phôi trong quá trình gia công, điều chỉnh kịp thời vị trí dụng cụ hoặc các thông số gia công theo kết quả phát hiện, bù trừ lỗi.

hậu xử lý

• Đo lường chính xác: Sử dụng CMM, máy định hình và các thiết bị đo lường chính xác khác để đo toàn diện phôi sau khi gia công, thu được dữ liệu kích thước và hình dạng chính xác, đồng thời cung cấp cơ sở cho phân tích độ chính xác và kiểm soát chất lượng tiếp theo.

• Phân tích và điều chỉnh lỗi: Theo kết quả đo lường, phân tích nguyên nhân gây ra lỗi gia công như mòn dụng cụ, biến dạng lực cắt, biến dạng nhiệt... và thực hiện các biện pháp điều chỉnh, cải tiến phù hợp như thay thế dụng cụ, tối ưu hóa công nghệ gia công, điều chỉnh thông số máy...