Gần đây, chúng tôi đã thực hiện một lô các phần thép không gỉ. Yêu cầu chính xác là rất cao, cần phải đạt ± 0,2μm. Các vật liệu của thép không gỉ là tương đối khó khăn. TrongGia công CNC của vật liệu bằng thép không gỉ, các biện pháp tương ứng có thể được thực hiện từ việc chuẩn bị trước xử lý, kiểm soát quy trình xử lý và xử lý hậu kỳ để cải thiện độ chính xác của xử lý. Sau đây là phương pháp cụ thể:
Chuẩn bị tiền xử lý
• Chọn công cụ phù hợp: Theo các đặc tính của vật liệu bằng thép không gỉ, chẳng hạn như độ cứng, độ bền cao, v.v., chọn một công cụ có độ cứng cao, khả năng chống mài mòn cao và khả năng chống dính tốt, như dụng cụ cacbua coban vonfram hoặc dụng cụ phủ.
• Tối ưu hóa lập kế hoạch quy trình: Xây dựng các tuyến quy trình xử lý chi tiết và hợp lý, sắp xếp hợp lý các quy trình thô, bán hoàn thiện và hoàn thiện và để lại biên độ xử lý 0,5-1mm để xử lý độ chính xác cao tiếp theo.
• Chuẩn bị các khoảng trống chất lượng cao: Đảm bảo chất lượng đồng đều của vật liệu trống và không có khuyết điểm bên trong để giảm các lỗi chính xác gia công do chính vật liệu gây ra.
Kiểm soát quá trình
• Tối ưu hóa các tham số cắt: Xác định các tham số cắt thích hợp thông qua kiểm tra và tích lũy kinh nghiệm. Nói chung, việc sử dụng tốc độ cắt thấp hơn, thức ăn vừa phải và độ sâu cắt nhỏ có thể làm giảm hiệu quả sự cố hao mòn công cụ và biến dạng gia công.
• Việc sử dụng bôi trơn làm mát phù hợp: Việc sử dụng các chất lỏng cắt có đặc tính làm mát và bôi trơn tốt, chẳng hạn như nhũ tương có chứa các chất phụ gia áp suất cực hoặc chất lỏng cắt tổng hợp, có thể làm giảm nhiệt độ cắt, làm giảm ma sát giữa công cụ và tác phẩm, ức chế Sản xuất khối u chip, do đó cải thiện độ chính xác của xử lý.
• Tối ưu hóa đường dẫn công cụ: Trong quá trình lập trình, đường dẫn công cụ được tối ưu hóa và chế độ cắt và quỹ đạo hợp lý được áp dụng để tránh chuyển đổi công cụ và tăng tốc thường xuyên bề mặt gia công.
• Thực hiện phát hiện và bồi thường trực tuyến: Được trang bị hệ thống phát hiện trực tuyến, giám sát thời gian thực về kích thước phôi và lỗi hình dạng trong quá trình xử lý, điều chỉnh kịp thời vị trí công cụ hoặc các tham số xử lý theo kết quả phát hiện, bù lỗi.
xử lý hậu kỳ
• Đo lường chính xác: Sử dụng CMM, cấu hình và thiết bị đo lường chính xác khác để đo toàn diện phôi sau khi xử lý, thu được dữ liệu kích thước và hình dạng chính xác và cung cấp cơ sở cho phân tích chính xác và kiểm soát chất lượng tiếp theo.
• Phân tích và điều chỉnh lỗi: Theo kết quả đo, phân tích nguyên nhân của các lỗi gia công, chẳng hạn như hao mòn công cụ, biến dạng lực cắt, biến dạng nhiệt, v.v., và thực hiện các biện pháp thích hợp để điều chỉnh và cải thiện, chẳng hạn như thay thế các công cụ, tối ưu hóa xử lý Công nghệ, điều chỉnh các thông số máy, v.v.
Thời gian đăng: Dec-20-2024