Làm thế nào để xử lý mặt bích bằng thép không gỉ?

Mặt bích bằng thép không gỉ thường được sử dụng trong các kết nối đường ống và các chức năng của chúng như sau:

• Kết nối đường ống:Hai phần đường ống có thể được kết nối chắc chắn, do đó hệ thống đường ống tạo thành một tổng thể liên tục, được sử dụng rộng rãi trong nước, dầu, khí và hệ thống đường ống truyền đường dài khác.

• Cài đặt và bảo trì dễ dàng:So với các phương pháp kết nối vĩnh viễn như hàn, mặt bích bằng thép không gỉ được kết nối bằng bu lông và không cần thiết bị hàn và công nghệ hàn phức tạp trong quá trình lắp đặt, vì vậy hoạt động rất đơn giản và nhanh chóng. Khi thay thế các bộ phận ống để bảo trì sau này, bạn chỉ cần tháo các bu lông để tách đường ống hoặc thiết bị được kết nối với mặt bích, thuận tiện để bảo trì và thay thế.

• Hiệu ứng niêm phong:Giữa hai mặt bích bằng thép không gỉ, các miếng đệm niêm phong thường được đặt, chẳng hạn như miếng đệm cao su, miếng đệm vết thương kim loại, v.v. , do đó ngăn ngừa rò rỉ môi trường trong đường ống và đảm bảo độ kín của hệ thống đường ống.

• Điều chỉnh hướng và vị trí của đường ống:Trong quá trình thiết kế và lắp đặt hệ thống đường ống, có thể cần phải thay đổi hướng của đường ống, điều chỉnh chiều cao hoặc vị trí ngang của đường ống. Mặt bích bằng thép không gỉ có thể được sử dụng với các góc khác nhau của khuỷu tay, giảm các đường ống và các phụ kiện đường ống khác để đạt được sự điều chỉnh linh hoạt của hướng và vị trí của đường ống.

Công nghệ xử lý mặt bích bằng thép không gỉ nói chung như sau:

1. Kiểm tra nguyên liệu thô:Theo các tiêu chuẩn tương ứng, hãy kiểm tra xem độ cứng và thành phần hóa học của vật liệu bằng thép không gỉ có đáp ứng các tiêu chuẩn hay không.

2. Cắt:Theo các thông số kỹ thuật của mặt bích, thông qua việc cắt ngọn lửa, cắt plasma hoặc cắt, sau khi cắt để loại bỏ burrs, oxit sắt và các tạp chất khác.

3.Làm nóng chỗ trống đến nhiệt độ rèn thích hợp, rèn bằng búa khí, máy ép ma sát và các thiết bị khác để cải thiện tổ chức nội bộ.

4. Gia công:Khi thô, xoay vòng tròn bên ngoài, lỗ bên trong và mặt cuối của mặt bích, để lại trợ cấp hoàn thiện 0,5-1mm, khoan lỗ bu lông nhỏ hơn 1-2mm so với kích thước quy định. Trong quá trình hoàn thiện, các bộ phận được tinh chỉnh theo kích thước được chỉ định, độ nhám bề mặt là RA1.6-3,2μm và các lỗ bu lông được nối với độ chính xác kích thước được chỉ định.

5. Điều trị nhiệt:Loại bỏ ứng suất xử lý, ổn định kích thước, làm nóng mặt bích đến 550-650 ° C và làm mát bằng lò sau một thời gian nhất định.

6. Xử lý bề mặt:Các phương pháp điều trị phổ biến là mạ điện hoặc phun để tăng cường khả năng chống ăn mòn và vẻ đẹp của mặt bích.

7. Kiểm tra thành phẩm:Theo các tiêu chuẩn liên quan, sử dụng các công cụ đo lường để đo độ chính xác về chiều, kiểm tra chất lượng bề mặt thông qua ngoại hình, sử dụng công nghệ thử nghiệm không phá hủy để phát hiện các khuyết tật bên trong, để đảm bảo sự phù hợp.