Làm thế nào để xử lý mặt bích thép không gỉ?

Mặt bích thép không gỉ thường được sử dụng trong kết nối đường ống và chức năng của chúng như sau:

• Kết nối đường ống:Hai đoạn đường ống có thể được kết nối chắc chắn, do đó hệ thống đường ống tạo thành một tổng thể liên tục, được sử dụng rộng rãi trong hệ thống đường ống truyền tải nước, dầu, khí đốt và các hệ thống đường ống dẫn dầu dài khác.

• Dễ dàng lắp đặt và bảo trì:So với các phương pháp kết nối cố định như hàn, mặt bích thép không gỉ được kết nối bằng bu lông, không cần thiết bị và công nghệ hàn phức tạp trong quá trình lắp đặt, do đó thao tác đơn giản và nhanh chóng. Khi thay thế các bộ phận ống để bảo trì sau này, bạn chỉ cần tháo bu lông để tách ống hoặc thiết bị được kết nối với mặt bích, thuận tiện cho việc bảo trì và thay thế.

• Tác dụng bịt kín:Giữa hai mặt bích thép không gỉ, thường đặt các miếng đệm kín, chẳng hạn như miếng đệm cao su, miếng đệm quấn kim loại, v.v. Khi mặt bích được siết chặt bằng bu lông, miếng đệm kín bị ép lại để lấp đầy khe hở nhỏ giữa bề mặt làm kín của mặt bích, do đó ngăn ngừa rò rỉ môi chất trong đường ống và đảm bảo độ kín của hệ thống đường ống.

• Điều chỉnh hướng và vị trí của đường ống:trong quá trình thiết kế và lắp đặt hệ thống đường ống, có thể cần phải thay đổi hướng của đường ống, điều chỉnh độ cao hoặc vị trí nằm ngang của đường ống. Mặt bích thép không gỉ có thể được sử dụng với các góc khác nhau của khuỷu tay, giảm ống và các phụ kiện đường ống khác để đạt được sự điều chỉnh linh hoạt về hướng và vị trí của đường ống.

Công nghệ gia công mặt bích thép không gỉ nói chung như sau:

1. Kiểm tra nguyên liệu:Kiểm tra độ cứng và thành phần hóa học của vật liệu thép không gỉ có đạt tiêu chuẩn theo các tiêu chuẩn tương ứng hay không.

2. Cắt:Theo thông số kích thước của mặt bích, thông qua cắt bằng ngọn lửa, cắt plasma hoặc cắt bằng cưa, sau khi cắt phải loại bỏ gờ, oxit sắt và các tạp chất khác.

3. Rèn:Làm nóng phôi cắt đến nhiệt độ rèn thích hợp, rèn bằng búa khí nén, máy ép ma sát và các thiết bị khác để cải thiện tổ chức bên trong.

4. Gia công:Khi gia công thô, xoay vòng ngoài, lỗ trong và mặt cuối của mặt bích, chừa lại khoảng cách hoàn thiện 0,5-1mm, khoan lỗ bu lông nhỏ hơn kích thước quy định 1-2mm. Trong quá trình hoàn thiện, các bộ phận được tinh chỉnh theo kích thước quy định, độ nhám bề mặt là Ra1,6-3,2μm và lỗ bu lông được doa theo độ chính xác kích thước quy định.

5. Xử lý nhiệt:loại bỏ ứng suất gia công, ổn định kích thước, nung nóng mặt bích đến 550-650 °C và làm mát bằng lò sau một thời gian nhất định.

6. Xử lý bề mặt:Các phương pháp xử lý phổ biến là mạ điện hoặc phun để tăng khả năng chống ăn mòn và tính thẩm mỹ của mặt bích.

7. Kiểm tra thành phẩm:theo tiêu chuẩn có liên quan, sử dụng các công cụ đo lường để đo độ chính xác về kích thước, kiểm tra chất lượng bề mặt thông qua hình thức bên ngoài, sử dụng công nghệ thử nghiệm không phá hủy để phát hiện các khuyết tật bên trong, nhằm đảm bảo sự phù hợp.