Quá trình xử lý vỏ đầu dò xe đòi hỏi độ chính xác, độ bền và tính thẩm mỹ. Sau đây là thông tin chi tiết về nócông nghệ xử lý:
Lựa chọn nguyên liệu thô
Chọn nguyên liệu thô phù hợp theo yêu cầu hiệu suất của vỏ đầu dò. Các vật liệu thông thường bao gồm nhựa kỹ thuật, chẳng hạn như ABS, PC, có khả năng định hình tốt, tính chất cơ học và khả năng chống chịu thời tiết; Vật liệu kim loại, chẳng hạn như hợp kim nhôm và hợp kim magiê, có độ bền cao, tản nhiệt tốt và khả năng chống va đập.
Thiết kế và sản xuất khuôn mẫu
1. Thiết kế khuôn: Theo hình dạng, kích thước và yêu cầu chức năng của đầu dò xe, sử dụng công nghệ CAD/CAM để thiết kế khuôn. Xác định cấu trúc và thông số của các bộ phận chính của khuôn, như bề mặt chia tách, hệ thống rót, hệ thống làm mát và cơ cấu tháo khuôn.
2. Chế tạo khuôn: Trung tâm gia công CNC, máy công cụ EDM và các thiết bị tiên tiến khác để chế tạo khuôn. Gia công chính xác từng bộ phận của khuôn để đảm bảo độ chính xác về kích thước, độ chính xác về hình dạng và độ nhám bề mặt đáp ứng các yêu cầu thiết kế. Trong quá trình chế tạo khuôn, dụng cụ đo tọa độ và các thiết bị kiểm tra khác được sử dụng để phát hiện và kiểm soát độ chính xác gia công của các bộ phận khuôn theo thời gian thực để đảm bảo chất lượng chế tạo khuôn.
Quá trình hình thành
1. Ép phun (cho vỏ nhựa): nguyên liệu nhựa đã chọn được thêm vào xi lanh của máy ép phun, và nguyên liệu nhựa được làm nóng chảy bằng cách gia nhiệt. Được dẫn động bởi trục vít của máy ép phun, nhựa nóng chảy được phun vào khoang khuôn kín ở áp suất và tốc độ nhất định. Sau khi lấp đầy khoang, nó được giữ dưới một áp suất nhất định trong một khoảng thời gian để làm mát và hoàn thiện nhựa trong khoang. Sau khi làm mát hoàn tất, khuôn được mở ra và vỏ nhựa đã đúc được đẩy ra khỏi khuôn thông qua thiết bị đẩy.
2. Đúc khuôn (cho vỏ kim loại): Kim loại lỏng nóng chảy được phun vào khoang của khuôn đúc khuôn thông qua thiết bị phun với tốc độ cao và áp suất cao. Kim loại lỏng nhanh chóng nguội và đông cứng trong khoang để tạo thành hình dạng mong muốn của vỏ kim loại. Sau khi đúc khuôn, vỏ kim loại được đẩy ra khỏi khuôn bằng một máy đẩy.
Gia công
Vỏ được tạo hình có thể cần gia công thêm để đáp ứng các yêu cầu về độ chính xác và lắp ráp:
1. Tiện: Dùng để gia công bề mặt tròn, mặt đầu và lỗ bên trong của vỏ nhằm cải thiện độ chính xác về kích thước và chất lượng bề mặt.
2. Gia công phay: có thể gia công bề mặt có nhiều hình dạng khác nhau như mặt phẳng, bậc, rãnh, khoang và bề mặt vỏ để đáp ứng các yêu cầu về cấu trúc và chức năng của vỏ.
3. Khoan: Gia công các lỗ có đường kính khác nhau trên vỏ để lắp các đầu nối như vít, bu lông, đai ốc và các linh kiện bên trong như cảm biến và bảng mạch.
Xử lý bề mặt
Để nâng cao khả năng chống ăn mòn, độ bền, tính thẩm mỹ và chức năng của vỏ máy, cần xử lý bề mặt:
1. Phun sơn: Phun sơn có nhiều màu sắc và tính chất khác nhau lên bề mặt vỏ để tạo thành lớp màng bảo vệ đồng nhất, có tác dụng trang trí, chống ăn mòn, chống mài mòn và cách nhiệt.
2. Mạ điện: dùng phương pháp điện hóa để phủ một lớp kim loại hoặc hợp kim lên bề mặt vỏ như mạ crom, mạ kẽm, mạ niken… để nâng cao khả năng chống ăn mòn, chống mài mòn, dẫn điện và trang trí cho vỏ.
3. Xử lý oxy hóa: Tạo lớp màng oxit dày đặc trên bề mặt vỏ, chẳng hạn như anot hóa hợp kim nhôm, xử lý màu xanh thép, v.v., cải thiện khả năng chống ăn mòn, chống mài mòn và cách nhiệt của vỏ, đồng thời đạt được hiệu ứng trang trí nhất định.
Kiểm tra chất lượng
1. Kiểm tra ngoại quan: Bằng mắt thường hoặc kính lúp, kính hiển vi và các công cụ khác để phát hiện xem bề mặt vỏ có trầy xước, va đập, biến dạng, bong bóng, tạp chất, vết nứt và các khuyết tật khác hay không, và màu sắc, độ bóng và kết cấu của vỏ có đáp ứng yêu cầu thiết kế hay không.
2. Phát hiện độ chính xác về kích thước: Sử dụng compa, micrômet, thước đo độ cao, thước đo chốt, thước đo vòng và các dụng cụ đo thông thường khác, cũng như dụng cụ đo tọa độ, máy chiếu quang học, dụng cụ đo hình ảnh và các thiết bị đo chính xác khác để đo và phát hiện các kích thước chính của vỏ và xác định xem độ chính xác về kích thước có đáp ứng các yêu cầu thiết kế và các tiêu chuẩn liên quan hay không.
3. Kiểm tra hiệu suất: Theo đặc tính vật liệu và yêu cầu sử dụng của vỏ, tiến hành kiểm tra hiệu suất tương ứng. Chẳng hạn như kiểm tra tính chất cơ học (độ bền kéo, độ bền chảy, độ giãn dài khi đứt, độ cứng, độ bền va đập, v.v.), kiểm tra khả năng chống ăn mòn (kiểm tra phun muối, kiểm tra nhiệt ướt, kiểm tra tiếp xúc với khí quyển, v.v.), kiểm tra khả năng chống mài mòn (kiểm tra mài mòn, đo hệ số ma sát, v.v.), kiểm tra khả năng chịu nhiệt độ cao (đo nhiệt độ biến dạng nhiệt, đo điểm mềm Vica, v.v.), kiểm tra hiệu suất điện (đo điện trở cách điện, đo điện trở cách điện, v.v.) Đo độ bền điện môi, đo hệ số tổn thất điện môi, v.v.).
Đóng gói và lưu kho
Vỏ đã qua kiểm tra chất lượng được đóng gói theo kích thước, hình dạng và yêu cầu vận chuyển. Các vật liệu như hộp các tông, túi nhựa và màng xốp thường được sử dụng để đảm bảo vỏ không bị hư hỏng trong quá trình vận chuyển và lưu trữ. Vỏ đã đóng gói được đặt gọn gàng trên kệ kho theo lô và kiểu máy, đồng thời lập hồ sơ và nhận dạng tương ứng để thuận tiện cho việc quản lý và truy xuất nguồn gốc.
Thời gian đăng: 15-01-2025