Các yêu cầu xử lý của các phần được kết nối của thiết bị tự động hóa là rất nghiêm ngặt.Các bộ phận kết nối thiết bị tự động hóachịu trách nhiệm cho sự kết nối giữa các bộ phận thiết bị khác nhau. Chất lượng của nó đặc biệt quan trọng đối với hoạt động của toàn bộ thiết bị tự động hóa.
Công nghệ xử lý bộ phận liên kết thiết bị tự động hóa chủ yếu bao gồm các bước sau:
1. Thiết kế và lập kế hoạch
• Thiết kế chính xác hình dạng, kích thước và phạm vi dung sai của các bộ phận theo các yêu cầu chức năng của thiết bị tự động hóa cho các bộ phận được liên kết. Phần mềm thiết kế hỗ trợ máy tính (CAD) được sử dụng cho mô hình 3D và mỗi tính năng của các bộ phận được lên kế hoạch chi tiết.
• Phân tích lực và chuyển động của các bộ phận trong thiết bị tự động hóa để xác định vật liệu thích hợp. Ví dụ, thép hợp kim cường độ cao có thể được sử dụng cho các trục liên kết chịu mô-men xoắn lớn hơn.
2. Chuẩn bị nguyên liệu thô
• Mua nguyên liệu thô đủ điều kiện theo yêu cầu thiết kế. Kích thước của vật liệu thường bảo lưu một biên độ xử lý nhất định.
• Kiểm tra nguyên liệu thô, bao gồm phân tích thành phần vật liệu, kiểm tra độ cứng, v.v., để đảm bảo rằng chúng đáp ứng các yêu cầu xử lý.
3. Cắt vật liệu
• Nguyên liệu thô được cắt thành các phôi bằng cách sử dụng máy cắt CNC (như máy cắt laser, máy cắt plasma, v.v.) hoặc cưa, tùy thuộc vào kích thước bộ phận. Máy cắt laser có thể cắt chính xác các hình dạng phức tạp của phôi, và chất lượng tiên tiến cao.
4. Nhiệt độ thô
• Sử dụng máy tiện CNC, máy phay CNC và các thiết bị khác để kích hoạt thô. Mục đích chính là nhanh chóng loại bỏ hầu hết các lề và làm cho phần gần với hình dạng cuối cùng.
• Khi tính thô, một lượng cắt lớn hơn sẽ được sử dụng, nhưng cần chú ý để kiểm soát lực cắt để tránh biến dạng một phần. Ví dụ, khi các bộ phận liên kết trục thô trên máy tiện CNC, độ sâu cắt và lượng thức ăn được đặt hợp lý.
5. Hoàn thiện
• Hoàn thiện là một bước quan trọng để đảm bảo độ chính xác của bộ phận. Sử dụng thiết bị CNC chính xác cao, sử dụng các thông số cắt nhỏ để gia công.
• Đối với các bề mặt có yêu cầu độ chính xác cao, chẳng hạn như bề mặt giao phối, bề mặt hướng dẫn, v.v., máy mài có thể được sử dụng để mài. Máy mài có thể kiểm soát độ nhám bề mặt của các bộ phận ở mức rất thấp và đảm bảo độ chính xác kích thước.
6. Xử lý lỗ
• Nếu phần liên kết cần xử lý các lỗ khác nhau (như lỗ chỉ, lỗ pin, v.v.), bạn có thể sử dụng máy khoan CNC, trung tâm gia công CNC để xử lý.
• Khi khoan, hãy chú ý để đảm bảo độ chính xác của vị trí và độ chính xác kích thước của lỗ. Đối với các lỗ sâu, các quy trình khoan lỗ sâu đặc biệt có thể được yêu cầu, chẳng hạn như sử dụng các bit làm mát bên trong, thức ăn được phân loại, v.v.
7. Điều trị nhiệt
• Điều trị nhiệt các bộ phận được xử lý theo yêu cầu hiệu suất của chúng. Ví dụ, dập tắt có thể làm tăng độ cứng của các bộ phận, và ủ có thể loại bỏ căng thẳng dập tắt và điều chỉnh sự cân bằng của độ cứng và độ bền.
• Sau khi xử lý nhiệt, các bộ phận có thể cần phải được duỗi thẳng để biến dạng chính xác.
8. Xử lý bề mặt
• Để cải thiện khả năng chống ăn mòn, khả năng chống mài mòn, v.v., xử lý bề mặt. Chẳng hạn như mạ điện, mạ điện phân, phun và như vậy.
• Mái điện có thể tạo thành một màng bảo vệ kim loại trên bề mặt của bộ phận, chẳng hạn như mạ crôm có thể cải thiện độ cứng và điện trở hao mòn của bề mặt của bộ phận.
9. Kiểm tra chất lượng
• Sử dụng các công cụ đo lường (như calip, micromet, dụng cụ đo tọa độ, v.v.) để kiểm tra độ chính xác và độ chính xác của các bộ phận.
• Sử dụng máy kiểm tra độ cứng để kiểm tra xem độ cứng của các bộ phận có đáp ứng các yêu cầu sau khi xử lý nhiệt hay không. Kiểm tra các bộ phận cho các vết nứt và các khiếm khuyết khác thông qua các thiết bị phát hiện lỗ hổng.
10. Hội và vận hành
• Lắp ráp các bộ phận liên kết gia công với các bộ phận thiết bị tự động hóa khác. Trong quá trình lắp ráp, cần chú ý đến trình tự chính xác và lắp ráp phù hợp.
• Sau khi hoàn thành lắp ráp, gỡ lỗi thiết bị tự động hóa, hãy kiểm tra điều kiện làm việc của các bộ phận được liên kết trong hoạt động của thiết bị và đảm bảo rằng chúng có thể đáp ứng các yêu cầu chức năng của thiết bị tự động hóa.
Thời gian đăng: Tháng 1-14-2025