Thép không gỉ có khó sản xuất không?

Vật liệu thép không gỉ tương đối cứng, vậy gia công CNC như thế nào? Gia công CNC các bộ phận thép không gỉ là một quy trình sản xuất phổ biến, sau đây là phân tích có liên quan của nó:

Đặc điểm xử lý

• Độ bền và độ cứng cao: vật liệu thép không gỉ có độ bền và độ cứng cao, quá trình gia công đòi hỏi lực cắt và công suất lớn hơn, độ mài mòn của dụng cụ cũng lớn hơn.

• Độ dẻo dai và độ nhớt: Độ dẻo dai của thép không gỉ tốt, khi cắt dễ sinh ra phoi tích tụ, ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt gia công, đồng thời có độ nhớt nhất định, dễ khiến phoi quấn quanh dụng cụ.

• Độ dẫn nhiệt kém: độ dẫn nhiệt thấp, nhiệt sinh ra trong quá trình gia công không dễ tản ra ngoài, dễ làm tăng độ mài mòn dụng cụ và biến dạng chi tiết.

Công nghệ xử lý

• Lựa chọn dụng cụ: Nên lựa chọn vật liệu dụng cụ có độ cứng cao, khả năng chống mài mòn tốt và khả năng chịu nhiệt cao như dụng cụ cacbua xi măng, dụng cụ phủ, v.v. Đối với các chi tiết có hình dạng phức tạp, có thể sử dụng dao phay đầu bi để gia công.

• Thông số cắt: Thông số cắt hợp lý giúp cải thiện hiệu quả và chất lượng gia công. Do vật liệu thép không gỉ bị tôi cứng nghiêm trọng, độ sâu cắt không được quá lớn, thường nằm trong khoảng 0,5-2mm. Lượng cấp liệu cũng phải vừa phải để tránh lượng cấp liệu quá nhiều dẫn đến tăng độ mòn dụng cụ và giảm chất lượng bề mặt của các bộ phận. Tốc độ cắt thường thấp hơn thép cacbon thông thường để giảm độ mòn dụng cụ.

• Bôi trơn làm mát: Khi gia công các chi tiết bằng thép không gỉ, cần sử dụng một lượng lớn chất lỏng cắt để bôi trơn làm mát, nhằm giảm nhiệt độ cắt, giảm mài mòn dụng cụ và cải thiện chất lượng bề mặt gia công. Có thể lựa chọn chất lỏng cắt có tính chất làm mát và bôi trơn tốt, chẳng hạn như nhũ tương, chất lỏng cắt tổng hợp, v.v.

Những điều cơ bản về lập trình

• Lập kế hoạch đường chạy dao: Theo hình dạng của chi tiết và yêu cầu gia công, lập kế hoạch hợp lý đường chạy dao, giảm hành trình rỗng và chuyển đổi thường xuyên của dao, nâng cao hiệu quả gia công. Đối với các chi tiết có hình dạng phức tạp, có thể sử dụng công nghệ gia công liên kết nhiều trục để nâng cao độ chính xác gia công và chất lượng bề mặt.

• Cài đặt bù trừ: Do biến dạng gia công lớn của vật liệu thép không gỉ, cần cài đặt bù trừ bán kính dụng cụ và bù trừ chiều dài thích hợp trong quá trình lập trình để đảm bảo độ chính xác về kích thước của các bộ phận.

Kiểm soát chất lượng

• Kiểm soát độ chính xác kích thước: Trong quá trình gia công, kích thước của các chi tiết cần được đo thường xuyên và các thông số gia công và bù dao phải được điều chỉnh kịp thời để đảm bảo độ chính xác kích thước của các chi tiết đáp ứng được yêu cầu.

• Kiểm soát chất lượng bề mặt: Thông qua việc lựa chọn hợp lý các dụng cụ, thông số cắt và dung dịch cắt, cũng như tối ưu hóa đường chạy dao và các biện pháp khác, cải thiện chất lượng bề mặt của các bộ phận, giảm độ nhám bề mặt và tạo ra gờ.

• Giảm ứng suất: sau khi gia công các bộ phận bằng thép không gỉ có thể có ứng suất dư, dẫn đến biến dạng hoặc mất ổn định kích thước của các bộ phận. Ứng suất dư có thể được loại bỏ bằng cách xử lý nhiệt, lão hóa rung và các phương pháp khác.