Gia công rèn của chúng tôi

Chúng tôi đã sử dụngquá trình rènđể sản xuất một lô nhỏ các bộ phận gia công theo yêu cầu. Độ chính xác và bề mặt của các bộ phận đã đạt đến yêu cầu rất tốt. Quy trình rèn là gì?

Quá trình rèn là một phương pháp gia công sử dụng máy móc rèn để tạo áp lực lên phôi kim loại để tạo ra biến dạng dẻo để thu được các sản phẩm rèn có tính chất cơ học, hình dạng và kích thước nhất định. Sau đây là phần giới thiệu chi tiết:

Chuẩn bị rèn trước

• Lựa chọn nguyên liệu: Theo yêu cầu sử dụng và đặc tính hiệu suất của sản phẩm rèn, lựa chọn vật liệu kim loại thích hợp như thép cacbon, thép hợp kim, thép không gỉ, v.v. và kiểm tra chất lượng nguyên liệu để đảm bảo chúng đáp ứng các tiêu chuẩn và yêu cầu có liên quan.

• Tính toán phôi và cắt phôi: theo hình dạng, kích thước và tỷ lệ rèn của phôi và các yếu tố khác, tính toán các thông số kỹ thuật về trọng lượng và kích thước của phôi cần thiết, sau đó sử dụng phương pháp cắt để gia công nguyên liệu thô thành phôi phù hợp.

Rèn luyện nhiệt

• Mục đích gia nhiệt: cải thiện tính dẻo của kim loại, giảm độ bền biến dạng, tạo điều kiện thuận lợi cho việc rèn phôi, đồng thời cải thiện cấu trúc và tính chất của kim loại.

• Thiết bị gia nhiệt: lò nung thông thường, lò điện,... Khi gia nhiệt cần kiểm soát các thông số như tốc độ gia nhiệt, nhiệt độ gia nhiệt, thời gian giữ nhiệt để tránh các khuyết tật như phôi quá nhiệt, quá cháy.

Quá trình rèn

• Rèn tự do: Sử dụng lực tác động hoặc áp lực để tạo ra biến dạng dẻo của phôi giữa sắt đe, do đó thu được hình dạng và kích thước mong muốn của rèn. Quá trình cơ bản của rèn tự do bao gồm làm xáo trộn, kéo, đục, uốn cong, v.v.

• Rèn mẫu: phôi được đặt vào lỗ khuôn đúc sẵn, dưới tác động của thiết bị rèn khuôn, phôi được ép để tạo ra biến dạng dẻo và lấp đầy lỗ khuôn, để có được sản phẩm rèn phù hợp với hình dạng của lỗ khuôn. Hiệu suất sản xuất của rèn khuôn cao, độ chính xác về kích thước của rèn cao, nhưng chi phí khuôn cao, phù hợp với sản xuất hàng loạt.

Xử lý sau khi rèn

• Làm mát: Theo vật liệu, hình dạng và kích thước của sản phẩm rèn và các yếu tố khác, hãy chọn phương pháp làm mát thích hợp, chẳng hạn như làm mát bằng không khí, làm mát hố, làm mát lò, v.v., để kiểm soát tốc độ làm mát của sản phẩm rèn và đạt được tổ chức và hiệu suất tốt.

• Xử lý nhiệt: tôi, ram, thường hóa và các quá trình xử lý nhiệt khác đối với sản phẩm rèn để cải thiện cấu trúc và tính chất cơ học của sản phẩm rèn, cải thiện độ bền, độ dai, độ cứng và các chỉ tiêu khác.

• Làm sạch bề mặt: sử dụng phương pháp phun cát, phun bi và các phương pháp khác để loại bỏ oxit, gờ và các khuyết tật khác trên bề mặt vật rèn, cải thiện chất lượng bề mặt vật rèn.

• Kiểm tra: Kiểm tra sản phẩm rèn như kiểm tra ngoại quan, đo độ chính xác kích thước, thử nghiệm tính chất cơ học, v.v., để đảm bảo chất lượng sản phẩm rèn đáp ứng các tiêu chuẩn và yêu cầu có liên quan.

Sau khi chúng ta hiểu được quá trình gia công rèn, quá trình gia công rèn được so sánh với các quá trình gia công khác. Ưu điểm là gì?

So với các phương pháp gia công khác, gia công rèn có nhiều ưu điểm, thể hiện ở các khía cạnh sau:

Tính chất cơ học vượt trội

• Thông qua quá trình rèn, phôi kim loại bị biến dạng dẻo dưới tác động của áp suất, hạt bên trong được tinh chế và hình thành cấu trúc sợi liên tục, do đó độ bền, độ dẻo dai, độ bền mỏi và các tính chất cơ học khác của sản phẩm rèn được cải thiện đáng kể và có thể chịu được tải trọng lớn hơn và điều kiện ứng suất phức tạp hơn.

Tỷ lệ sử dụng vật liệu cao

• Gia công rèn là quá trình biến dạng dẻo của phôi kim loại ở trạng thái rắn. So với phương pháp cắt và các phương pháp khác, phân phối vật liệu theo đường dòng chảy hợp lý hơn, có thể giảm hiệu quả lượng gia công, cải thiện tỷ lệ sử dụng vật liệu và giảm chi phí sản xuất. Đặc biệt đối với vật liệu quý, lợi ích kinh tế càng đáng kể.

Độ chính xác cao về hình dạng và kích thước

• Quá trình rèn khuôn có thể làm biến dạng dẻo phôi trong lỗ khuôn thông qua thiết kế và chế tạo khuôn chính xác, để thu được hình dạng phức tạp và độ chính xác kích thước cao của sản phẩm rèn, giảm các quy trình gia công tiếp theo, nâng cao hiệu quả sản xuất và tính đồng nhất của chất lượng sản phẩm.

Hiệu quả sản xuất cao

• Trong trường hợp sản xuất hàng loạt, lợi thế về hiệu quả sản xuất của gia công rèn là rõ ràng. Chẳng hạn như sử dụng thiết bị rèn tự động và dây chuyền sản xuất, có thể đạt được quá trình gia nhiệt, rèn và làm nguội phôi nhanh chóng, cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất, đáp ứng nhu cầu sản xuất quy mô lớn.

Phạm vi ứng dụng rộng rãi

• Rèn có thể được sử dụng cho nhiều loại vật liệu kim loại, bao gồm thép cacbon, thép hợp kim, thép không gỉ, kim loại màu, v.v. và có thể sản xuất các bộ phận có nhiều hình dạng và kích thước khác nhau, từ các bộ phận chính xác nhỏ đến các thành phần cơ khí lớn đều có thể được gia công bằng quy trình rèn.