Chế tạo kim loại tấm

Quá trình kim loại tấmlà một quá trình làm việc lạnh toàn diện cho kim loại tấm, bao gồm cắt, đấm/cắt, viền, tán, nối, hình thành, v.v.

Đầu tiên, quy trình chính

1. Cắt vật liệu

• Cắt máy cắt: Việc sử dụng máy cắt để cắt tấm kim loại theo kích thước thiết kế.

• Cắt laser: Tia laser năng lượng cao chiếu xạ tấm kim loại, làm cho tấm kim loại tan chảy cục bộ và bốc hơi, để đạt được việc cắt chính xác.

2. Dấu

• Sử dụng các cú đấm và khuôn để đấm, trống, kéo dài và các hoạt động khác trên các tấm kim loại để có được các hình dạng và kích thước cụ thể.

3. Bend

• Tấm kim loại được gấp lại thành nhiều góc và hình dạng theo yêu cầu thiết kế của máy uốn.

4. Hàn

Các phương pháp hàn phổ biến bao gồm hàn hồ quang argon, hàn khí carbon dioxide, v.v., được sử dụng để kết nối nhiều bộ phận kim loại tấm với nhau.

5. Xử lý bề mặt

• Xịt: Các bộ phận kim loại tấm được phủ nhiều màu sắc khác nhau để đóng vai trò trong phòng ngừa ăn mòn và thẩm mỹ.

• Kích điện: chẳng hạn như mạ kẽm, mạ crôm, v.v., để tăng cường khả năng chống ăn mòn và kim loại trang trí.

Thứ hai, trường ứng dụng

1. Ngành điện tử và điện

• Khung gầm, tủ, bảng điều khiển, vv

2. Sản xuất ô tô

• Lớp phủ cơ thể, cấu trúc khung, vv

3. Sản xuất thiết bị cơ khí

• vỏ, nắp bảo vệ, bàn điều hành, v.v.

Thirnd, Ưu điểm

1. Sức mạnh cao

• Kim loại tấm có thể có cường độ và độ cứng cao sau khi xử lý thích hợp.

2. Độ chính xác cao

• Thiết bị xử lý kim loại hiện đại và công nghệ cho phép điều khiển và xử lý hình dạng kích thước cao.

3. Hãy linh hoạt

• Các hình dạng phức tạp khác nhau có thể được xử lý theo các yêu cầu thiết kế khác nhau.

Thứ tư, chi phí thấp

• So với các quy trình xử lý kim loại khác, các quy trình kim loại tấm có những ưu điểm nhất định về vật liệu và chi phí xử lý.

Nhưng các yêu cầu độ chính xác xử lý kim loại tấm cũng tương đối cao, sau đây là cải thiện độ chính xác uốn của các phương pháp xử lý kim loại tấm:

1. Thiết bị

① Chọn máy uốn cao độ chính xác cao

• Đảm bảo cấu trúc cơ học của máy uốn là ổn định, độ chính xác cao và độ chính xác định vị lặp đi lặp lại tốt. Ví dụ, sự lựa chọn của máy uốn CNC tiên tiến, bạn có thể điều khiển chính xác quỹ đạo và áp lực của thanh trượt.

• Thường xuyên bảo trì máy uốn, kiểm tra sự hao mòn của từng bộ phận, thay thế kịp thời các bộ phận bị hư hỏng, để đảm bảo rằng thiết bị luôn ở trong tình trạng hoạt động tốt.

Cốc uốn chất lượng cao

• Chọn khuôn uốn với chất lượng tốt và độ chính xác cao. Các vật liệu khuôn nên có độ cứng cao, khả năng chống mài mòn cao và độ bền tốt để đảm bảo sử dụng lâu dài mà không bị biến dạng.

• Theo độ dày tấm và góc uốn khác nhau, chọn loại khuôn và đặc điểm kỹ thuật thích hợp. Ví dụ, đối với các tấm mỏng hơn, một cái chết dao kéo với một góc nhỏ hơn có thể được sử dụng để cải thiện độ chính xác uốn.

• Kiểm tra và duy trì khuôn thường xuyên, sửa chữa khuôn đã mòn theo thời gian và đảm bảo độ chính xác và tuổi thọ của khuôn của khuôn.

2. Xử lý

Cài đặt tham số quy trình hợp lý

• Theo vật liệu, độ dày, góc uốn và các yếu tố khác, đặt hợp lý áp suất, tốc độ, thời gian giữ áp suất và các thông số quy trình khác của máy uốn. Các tham số có thể được điều chỉnh liên tục bằng phương pháp gấp thử để đạt được hiệu ứng uốn tốt nhất.

• Đối với các bộ phận uốn có hình dạng phức tạp, phương pháp uốn từng bước có thể được sử dụng để gấp hình dạng trống trước và sau đó tinh chỉnh nó để cải thiện độ chính xác uốn.

Đo lường và định vị tấm chính xác

• Kích thước của tấm phải được đo chính xác trước khi uốn để đảm bảo rằng chiều dài, chiều rộng và độ dày của tấm đáp ứng các yêu cầu thiết kế. Có thể sử dụng các công cụ đo độ chính xác cao như calip và micromet.

• Đảm bảo định vị tấm chính xác trong quá trình uốn. Các công cụ như clip định vị hoặc chân chốt có thể được sử dụng để giữ tấm ở đúng vị trí để tránh dịch chuyển khi uốn.

Bán kính uốn cong

• Chọn bán kính uốn thích hợp theo vật liệu và độ dày của tấm. Bán kính uốn là quá nhỏ, dễ gây ra vết nứt tấm; Nếu bán kính uốn quá lớn, độ chính xác và tính thẩm mỹ của các bộ phận uốn sẽ bị ảnh hưởng.

• Bán kính uốn có thể được kiểm soát bằng cách điều chỉnh độ thanh thải và áp lực của khuôn uốn. Trong quá trình uốn, cần phải quan sát biến dạng của tấm và điều chỉnh các tham số quá trình kịp thời để đảm bảo rằng bán kính uốn đáp ứng các yêu cầu.

3. Nhân sự

1. Các nhà khai thác xe lửa

• Cung cấp đào tạo chuyên nghiệp cho các nhà khai thác máy uốn, để chúng quen thuộc với phương pháp hoạt động của máy uốn, cài đặt tham số xử lý và lựa chọn khuôn.