Gần đây chúng tôi đã làm một mẻ nhỏCác bộ phận tùy chỉnh được gia công bằng máy CNC. Trong quá trình gia công hàng loạt, làm thế nào để đảm bảo độ chính xác của toàn bộ lô sản phẩm? Trong sản xuất hàng loạt các chi tiết CNC, để đảm bảo hiệu quả và độ chính xác có thể bắt đầu từ các khía cạnh sau.
Để đạt hiệu quả, điều đầu tiên là phải lập trình phù hợp.
Đường chạy dao được tối ưu hóa trong quá trình lập trình để giảm hành trình rỗng và các thao tác cắt không cần thiết, để dao có thể được xử lý theo cách nhanh nhất và trực tiếp nhất. Ví dụ, khi phay bề mặt, các chiến lược phay hiệu quả, chẳng hạn như phay hai chiều, có thể giảm thời gian di chuyển của dao bên ngoài vùng gia công. Thứ hai là lựa chọn dao. Theo vật liệu chi tiết và yêu cầu gia công, hãy chọn vật liệu dao và loại dao phù hợp. Ví dụ, khi gia công các chi tiết hợp kim nhôm, việc sử dụng dao thép tốc độ cao có thể cải thiện tốc độ cắt, do đó cải thiện hiệu quả gia công. Hơn nữa, cần đảm bảo tuổi thọ của dao, thay thế dao bị mòn kịp thời và tránh tốc độ gia công giảm do mòn dao. Ngoài ra, việc sắp xếp hợp lý các quy trình gia công cũng rất quan trọng. Tập trung cùng một loại gia công để giảm số lần kẹp, ví dụ, tất cả các thao tác phay có thể được thực hiện trước, sau đó là các thao tác khoan. Đồng thời, việc sử dụng thiết bị nạp và dỡ tự động có thể giảm thời gian nạp và dỡ thủ công, đạt được quá trình gia công không bị gián đoạn của máy công cụ và cải thiện hiệu quả tổng thể.
Về mặt đảm bảo độ chính xác, việc duy trì độ chính xác của máy công cụ là yếu tố then chốt.
Cần phải kiểm tra và hiệu chuẩn máy công cụ thường xuyên, bao gồm độ chính xác định vị của trục tọa độ và độ chính xác định vị lặp lại. Ví dụ, giao thoa kế laser được sử dụng để hiệu chuẩn trục của máy công cụ để đảm bảo độ chính xác chuyển động của máy công cụ. Và độ ổn định của kẹp cũng rất quan trọng, hãy chọn đồ gá phù hợp để đảm bảo các bộ phận sẽ không bị dịch chuyển trong quá trình gia công. Ví dụ, khi gia công các bộ phận trục, việc sử dụng mâm cặp ba chấu và đảm bảo lực kẹp của nó phù hợp có thể ngăn ngừa hiệu quả các bộ phận khỏi tình trạng chạy ra hướng kính trong quá trình gia công quay. Ngoài ra, không thể bỏ qua độ chính xác của dụng cụ. Sử dụng các công cụ có độ chính xác cao và đảm bảo độ chính xác lắp đặt khi lắp dụng cụ, chẳng hạn như khi lắp mũi khoan, để đảm bảo độ đồng trục của mũi khoan và trục chính máy. Ngoài ra, việc bù trừ trong quá trình gia công cũng là cần thiết. Hệ thống đo lường theo dõi kích thước gia công của các bộ phận theo thời gian thực, sau đó bù trừ lỗi gia công bằng chức năng bù trừ của hệ thống CNC để đảm bảo độ chính xác về kích thước của các bộ phận.
Thời gian đăng: 27-12-2024