Thuật ngữ CNC là viết tắt của điều khiển số máy tính của máy tính, gia công và CNC được định nghĩa là quy trình sản xuất trừ, thường sử dụng điều khiển máy tính và máy công cụ để loại bỏ các lớp vật liệu khỏi một mảnh chứng khoán (được gọi là trống hoặc phôi) và tạo ra một tùy chỉnh- được thiết kế một phần.
Quá trình này hoạt động trên nhiều loại vật liệu, bao gồm kim loại, nhựa, gỗ, thủy tinh, bọt và vật liệu tổng hợp, và có các ứng dụng trong nhiều ngành công nghiệp, như gia công CNC lớn và hoàn thiện CNC của các bộ phận hàng không vũ trụ.
Đặc điểm của gia công CNC
01. Mức độ tự động hóa cao và hiệu quả sản xuất rất cao. Ngoại trừ kẹp trống, tất cả các quy trình xử lý khác có thể được hoàn thành bằng các công cụ máy CNC. Nếu kết hợp với tải và dỡ tự động, nó là một thành phần cơ bản của một nhà máy không người lái.
Xử lý CNC làm giảm lao động của nhà điều hành, cải thiện điều kiện làm việc, loại bỏ đánh dấu, nhiều kẹp và định vị, kiểm tra và các quy trình khác và hoạt động phụ trợ, và cải thiện hiệu quả hiệu quả sản xuất.
02. Khả năng thích ứng với các đối tượng xử lý CNC. Khi thay đổi đối tượng xử lý, ngoài việc thay đổi công cụ và giải quyết phương pháp kẹp trống, chỉ cần lập trình lại mà không cần điều chỉnh phức tạp khác, điều này rút ngắn chu kỳ chuẩn bị sản xuất.
03. Độ chính xác xử lý cao và chất lượng ổn định. Độ chính xác về chiều xử lý nằm trong khoảng D0.005-0.01mm, không bị ảnh hưởng bởi độ phức tạp của các bộ phận, vì hầu hết các hoạt động được máy tự động hoàn thành. Do đó, kích thước của các bộ phận lô được tăng lên và các thiết bị phát hiện vị trí cũng được sử dụng trên các công cụ máy được điều khiển chính xác. , cải thiện hơn nữa độ chính xác của gia công CNC chính xác.
04. Xử lý CNC có hai đặc điểm chính: Thứ nhất, nó có thể cải thiện đáng kể độ chính xác của xử lý, bao gồm xử lý độ chính xác chất lượng và độ chính xác của lỗi thời gian xử lý; Thứ hai, khả năng lặp lại của chất lượng xử lý có thể ổn định chất lượng xử lý và duy trì chất lượng của các bộ phận được xử lý.
Công nghệ gia công CNC và phạm vi ứng dụng:
Các phương pháp xử lý khác nhau có thể được chọn theo vật liệu và yêu cầu của phôi gia công. Hiểu các phương pháp gia công phổ biến và phạm vi ứng dụng của chúng có thể cho phép chúng ta tìm phương pháp xử lý phần phù hợp nhất.
Quay
Phương pháp xử lý các bộ phận sử dụng máy tiện được gọi chung là Turn. Sử dụng các công cụ xoay hình thành, các bề mặt cong xoay cũng có thể được xử lý trong quá trình thức ăn ngang. Turn cũng có thể xử lý các bề mặt ren, mặt phẳng cuối, trục lệch tâm, v.v.
Độ chính xác của lượt nói chung là IT11-IT6 và độ nhám bề mặt là 12,5-0,8μm. Trong quá trình quay tốt, nó có thể đạt đến IT6-IT5 và độ nhám có thể đạt 0,4-0,1μm. Năng suất của quá trình xử lý biến cao, quá trình cắt tương đối trơn tru và các công cụ tương đối đơn giản.
Phạm vi của ứng dụng: Các lỗ của trung tâm khoan, khoan, ream, gõ, quay hình trụ, nhàm chán, quay mặt cuối, xoay rãnh, xoay bề mặt hình thành, xoay bề mặt thon, knurling và ren
Xay xát
Phay là một phương pháp sử dụng một công cụ đa năng xoay (máy cắt phay) trên máy phay để xử lý phôi. Chuyển động cắt chính là vòng quay của công cụ. Theo liệu hướng tốc độ chuyển động chính trong quá trình phay cũng giống như hay đối diện với hướng thức ăn của phôi, nó được chia thành phay xuống và phay lên dốc.
(1) Xuống phay
Thành phần ngang của lực phay giống như hướng thức ăn của phôi. Thường có một khoảng cách giữa ốc vít thức ăn của bảng phôi và đai ốc cố định. Do đó, lực cắt có thể dễ dàng khiến phôi và máy làm việc tiến lên cùng nhau, khiến tỷ lệ thức ăn đột ngột tăng. Tăng, gây ra dao.
(2) Phay phản công
Nó có thể tránh hiện tượng chuyển động xảy ra trong quá trình phay xuống. Trong quá trình phay lên, độ dày cắt tăng dần từ số 0, do đó, cạnh cắt bắt đầu trải nghiệm một giai đoạn vắt và trượt trên bề mặt gia công cứng cắt, hao mòn công cụ tăng tốc.
Phạm vi ứng dụng: Phay mặt phẳng, phay bước, phay rãnh, tạo thành phay bề mặt, phay rãnh xoắn ốc, phay bánh răng, cắt
Kế hoạch
Xử lý kế hoạch thường đề cập đến một phương pháp xử lý sử dụng máy bào để làm cho chuyển động tuyến tính đối ứng so với phôi trên máy bay để loại bỏ vật liệu dư thừa.
Độ chính xác của kế hoạch thường có thể đạt IT8-IT7, độ nhám bề mặt là RA6.3-1,6μm, độ phẳng của kế hoạch có thể đạt 0,02/1000 và độ nhám bề mặt là 0,8-0,4μm, vượt trội hơn để xử lý các vật đúc lớn.
Phạm vi của ứng dụng: Lập kế hoạch các bề mặt phẳng, kế hoạch bề mặt thẳng đứng, kế hoạch bề mặt bước, lên kế hoạch các rãnh góc bên phải, kế hoạch vát, lên kế hoạch cho các rãnh phù hợp, lên kế hoạch các rãnh hình chữ D, kế hoạch các rãnh hình chữ V, lên kế hoạch Kế hoạch giá đỡ, kế hoạch bề mặt tổng hợp
Nghiền
Nghiền là một phương pháp cắt bề mặt phôi trên máy xay bằng cách sử dụng bánh mài nhân tạo cao (bánh mài) làm công cụ. Chuyển động chính là vòng quay của bánh mài.
Độ chính xác mài có thể đạt đến IT6-IT4 và độ nhám bề mặt RA có thể đạt tới 1,25-0,01μm, hoặc thậm chí 0,1-0,008μm. Một tính năng khác của mài là nó có thể xử lý các vật liệu kim loại cứng, thuộc phạm vi hoàn thiện, vì vậy nó thường được sử dụng làm bước xử lý cuối cùng. Theo các chức năng khác nhau, mài cũng có thể được chia thành mài hình trụ, mài lỗ bên trong, mài phẳng, v.v.
Phạm vi ứng dụng: Nghiền hình trụ, mài hình trụ bên trong, mài bề mặt, mài hình thành, mài chỉ, mài bánh răng
Khoan
Quá trình xử lý các lỗ bên trong khác nhau trên máy khoan được gọi là khoan và là phương pháp xử lý lỗ phổ biến nhất.
Độ chính xác của việc khoan thấp, nói chung là IT12 ~ IT11 và độ nhám bề mặt thường là Ra5.0 ~ 6,3um. Sau khi khoan, mở rộng và làm ream thường được sử dụng để hoàn thiện và hoàn thiện. Độ chính xác xử lý ream nói chung là IT9-IT6 và độ nhám bề mặt là RA1.6-0.4μm.
Phạm vi ứng dụng: khoan, ream, ream, khai thác, lỗ strontium, bề mặt cạo
Xử lý nhàm chán
Xử lý nhàm chán là một phương pháp xử lý sử dụng máy nhàm chán để phóng to đường kính của các lỗ hiện có và cải thiện chất lượng. Xử lý nhàm chán chủ yếu dựa trên chuyển động quay của công cụ nhàm chán.
Độ chính xác của việc xử lý nhàm chán là cao, nói chung IT9-IT7 và độ nhám bề mặt là RA6.3-0,8mm, nhưng hiệu quả sản xuất của việc xử lý nhàm chán là thấp.
Phạm vi của ứng dụng: Xử lý lỗ hổng độ chính xác cao, hoàn thiện nhiều lỗ
Xử lý bề mặt răng
Phương pháp xử lý bề mặt răng bánh răng có thể được chia thành hai loại: phương pháp hình thành và phương pháp tạo.
Máy công cụ được sử dụng để xử lý bề mặt răng bằng phương pháp hình thành nói chung là một máy phay thông thường và công cụ là máy cắt phay hình thành, đòi hỏi hai chuyển động hình thành đơn giản: chuyển động quay và chuyển động tuyến tính của công cụ. Các công cụ máy móc thường được sử dụng để xử lý bề mặt răng bằng phương pháp tạo là máy bánh răng, máy định hình bánh răng, v.v.
Phạm vi ứng dụng: Bánh răng, v.v.
Xử lý bề mặt phức tạp
Việc cắt các bề mặt cong ba chiều chủ yếu sử dụng phương pháp phay sao chép và phay CNC hoặc phương pháp xử lý đặc biệt.
Phạm vi ứng dụng: Các thành phần có bề mặt cong phức tạp
EDM
Gia công phóng điện sử dụng nhiệt độ cao được tạo ra bởi sự phóng điện tia lửa tức thời giữa điện cực công cụ và điện cực phôi để làm xói mòn vật liệu bề mặt của phôi để đạt được gia công.
Phạm vi ứng dụng:
Xử lý các vật liệu dẫn cứng, giòn, cứng, mềm và dẫn điện cao;
Các vật liệu bán dẫn và vật liệu không dẫn điện;
Xử lý các loại lỗ khác nhau, lỗ cong và lỗ vi mô;
Xử lý các hốc bề mặt cong ba chiều khác nhau, chẳng hạn như các buồng khuôn của khuôn rèn, khuôn đúc và khuôn nhựa;
Được sử dụng để cắt, cắt, tăng cường bề mặt, khắc, in ký tên và dấu hiệu, v.v.
Gia công điện hóa
Gia công điện hóa là một phương pháp sử dụng nguyên lý điện hóa của sự hòa tan anốt của kim loại trong chất điện phân để định hình phôi.
Chilmpiece được kết nối với cực dương của nguồn điện DC, công cụ được kết nối với cực âm và khoảng cách nhỏ (0,1mm ~ 0,8mm) được duy trì giữa hai cực. Các chất điện phân có áp suất nhất định (0,5MPa ~ 2,5MPa) chảy qua khoảng cách giữa hai cực ở tốc độ cao (15m/s ~ 60m/s).
Phạm vi ứng dụng: Các lỗ xử lý, lỗ hổng, hồ sơ phức tạp, các lỗ sâu đường kính nhỏ, súng trường, gỡ lỗi, khắc, v.v.
Xử lý laser
Việc xử lý laser của phôi được hoàn thành bằng máy xử lý laser. Máy xử lý laser thường bao gồm laser, nguồn điện, hệ thống quang học và hệ thống cơ học.
Phạm vi ứng dụng: Vẽ dây kim cương chết, đồng hồ Vòng bi, da xốp của tấm đấm làm mát bằng không khí khác nhau, xử lý lỗ nhỏ của kim phun động cơ, lưỡi dao động cơ, v.v., và cắt các vật liệu kim loại khác nhau và vật liệu phi kim loại.
Xử lý siêu âm
Gia công siêu âm là một phương pháp sử dụng độ rung tần số siêu âm (16kHz ~ 25kHz) của mặt công cụ mặt để tác động đến chất mài mòn lơ lửng trong chất lỏng làm việc và các hạt mài mòn tác động và đánh bóng bề mặt phôi để xử lý phôi.
Phạm vi ứng dụng: Vật liệu khó cắt
Các ngành công nghiệp ứng dụng chính
Nói chung, các bộ phận được xử lý bởi CNC có độ chính xác cao, do đó, các bộ phận được xử lý CNC chủ yếu được sử dụng trong các ngành sau:
Không gian vũ trụ
Không gian vũ trụ yêu cầu các thành phần có độ chính xác và độ lặp lại cao, bao gồm các lưỡi tuabin trong động cơ, dụng cụ được sử dụng để tạo ra các thành phần khác và thậm chí các buồng đốt được sử dụng trong động cơ tên lửa.
Xây dựng ô tô và máy móc
Ngành công nghiệp ô tô yêu cầu sản xuất khuôn mẫu cấp cao để đúc các thành phần (như gắn động cơ) hoặc các thành phần công suất cao gia công (như piston). Các mô-đun đất sét loại máy loại được sử dụng trong giai đoạn thiết kế của xe.
Công nghiệp quân sự
Ngành công nghiệp quân sự sử dụng các thành phần có độ chính xác cao với các yêu cầu dung nạp nghiêm ngặt, bao gồm các thành phần tên lửa, thùng súng, v.v ... Tất cả các thành phần gia công trong ngành công nghiệp quân sự được hưởng lợi từ độ chính xác và tốc độ của máy CNC.
thuộc về y học
Các thiết bị cấy ghép y tế thường được thiết kế để phù hợp với hình dạng của các cơ quan người và phải được sản xuất từ các hợp kim tiên tiến. Vì không có máy thủ công nào có khả năng tạo ra các hình dạng như vậy, các máy CNC trở thành một điều cần thiết.
năng lượng
Ngành công nghiệp năng lượng trải rộng tất cả các lĩnh vực kỹ thuật, từ tuabin hơi nước đến các công nghệ tiên tiến như hợp nhất hạt nhân. Tua bin hơi yêu cầu lưỡi tuabin chính xác cao để duy trì sự cân bằng trong tuabin. Hình dạng của khoang ức chế huyết tương R & D trong phản ứng tổng hợp hạt nhân rất phức tạp, được làm bằng vật liệu tiên tiến và đòi hỏi phải hỗ trợ các máy CNC.
Xử lý cơ học đã phát triển cho đến ngày nay, và sau khi cải thiện các yêu cầu thị trường, các kỹ thuật xử lý khác nhau đã được bắt nguồn. Khi bạn chọn một quy trình gia công, bạn có thể xem xét nhiều khía cạnh: bao gồm hình dạng bề mặt của phôi, độ chính xác kích thước, độ chính xác của vị trí, độ nhám bề mặt, v.v.
Chỉ bằng cách chọn quy trình phù hợp nhất, chúng ta mới có thể đảm bảo chất lượng và hiệu quả xử lý của phôi với đầu tư tối thiểu và tối đa hóa các lợi ích được tạo ra.
Thời gian đăng: Tháng 1-18-2024