Cắt ren là một quá trình sửa đổi bộ phận bao gồm việc sử dụng công cụ khuôn hoặc các công cụ thích hợp khác để tạo lỗ ren trên bộ phận. Những lỗ này có chức năng kết nối hai phần. Do đó, các bộ phận và linh kiện có ren rất quan trọng trong các ngành công nghiệp như ngành sản xuất linh kiện ô tô và y tế.
Việc luồn lỗ đòi hỏi phải hiểu rõ quy trình, yêu cầu của nó, máy móc, v.v. Do đó, quy trình này có thể gặp nhiều thách thức. Do đó, bài viết này sẽ giúp ích cho những người muốn xâu lỗ vì nó thảo luận rộng rãi về việc xâu lỗ, cách xâu lỗ và những thứ liên quan khác.
Lỗ ren là gì?
Lỗ ren là một lỗ tròn có ren trong thu được bằng cách khoan bộ phận bằng dụng cụ khuôn. Có thể tạo ren trong bằng cách gõ nhẹ, điều này rất quan trọng khi bạn không thể sử dụng bu lông và đai ốc. Lỗ ren còn được gọi là lỗ ren, tức là lỗ thích hợp để nối hai bộ phận bằng ốc vít.
Phần lỗ ren của nhà sản xuất do các chức năng sau đây:
· Cơ chế kết nối
Chúng đóng vai trò như cơ cấu kết nối các bộ phận sử dụng bu lông hoặc đai ốc. Một mặt, việc luồn dây giúp dây buộc không bị mất trong quá trình sử dụng. Mặt khác, chúng cho phép tháo dây buộc khi cần thiết.
· Dễ dàng vận chuyển
Việc tạo lỗ trên một bộ phận có thể giúp đóng gói nhanh hơn và gói hàng nhỏ gọn hơn. Kết quả là, điều này làm giảm các vấn đề liên quan đến vận chuyển, chẳng hạn như cân nhắc về kích thước.
Các loại lỗ ren
Dựa trên độ sâu và độ mở của lỗ, có hai loại ren lỗ chính. Dưới đây là đặc điểm của họ:
· Lỗ mù
Các lỗ mù không kéo dài qua phần bạn đang khoan. Chúng có thể có đáy phẳng khi sử dụng máy nghiền ngón hoặc đáy hình nón khi sử dụng máy khoan thông thường.
· Xuyên lỗ
Thông qua các lỗ xuyên qua phôi hoàn toàn. Kết quả là các lỗ này có hai lỗ ở phía đối diện của phôi.
Cách tạo lỗ ren
Với các công cụ và kiến thức phù hợp, việc tạo luồng có thể là một quá trình rất đơn giản. Với các bước bên dưới, bạn có thể dễ dàng cắt các sợi bên trong thành các bộ phận của mình:
· Bước #1: Tạo lỗ có lõi
Bước đầu tiên trong việc tạo lỗ ren là cắt lỗ cho ren bằng mũi khoan xoắn có mắt để đạt được đường kính lỗ mong muốn. Ở đây, bạn nên đảm bảo sử dụng máy khoan phù hợp để không chỉ đạt được đường kính ở độ sâu cần thiết.
Lưu ý: Bạn cũng có thể cải thiện độ hoàn thiện bề mặt lỗ bằng cách phun xịt cắt vào dụng cụ khoan trước khi tạo lỗ cho ren.
· Bước #2: Vát lỗ
Vát mép là một quá trình bao gồm việc sử dụng mũi khoan di chuyển nhẹ trong mâm cặp cho đến khi chạm vào mép lỗ. Quá trình này giúp căn chỉnh bu lông và đạt được quá trình ren trơn tru. Do đó, việc vát cạnh có thể cải thiện tuổi thọ của dụng cụ và ngăn ngừa sự hình thành các gờ nổi lên.
· Bước #3: Làm thẳng lỗ bằng cách khoan
Điều này liên quan đến việc sử dụng máy khoan và động cơ để làm thẳng lỗ đã tạo. Có một số điều cần lưu ý ở bước này:
Kích thước bu lông so với Kích thước lỗ: Kích thước bu lông sẽ xác định kích thước lỗ trước khi khai thác. Thông thường, đường kính của bu lông lớn hơn lỗ khoan vì việc khai thác sẽ làm tăng kích thước lỗ sau này. Ngoài ra, hãy lưu ý rằng bảng tiêu chuẩn khớp kích thước dụng cụ khoan với kích thước bu lông, điều này có thể giúp bạn tránh nhầm lẫn.
Đi quá sâu: Nếu không muốn tạo lỗ ren kỹ lưỡng, bạn phải cẩn thận với độ sâu của lỗ. Do đó, bạn nên chú ý đến loại vòi bạn sử dụng vì nó sẽ ảnh hưởng đến độ sâu của lỗ. Ví dụ, mũi taro côn không tạo ra ren đầy đủ. Do đó, khi sử dụng, lỗ cần phải sâu.
· Bước #4: Nhấn vào lỗ đã khoan
Việc khai thác giúp tạo ra các sợi bên trong trong lỗ để dây buộc có thể giữ vững. Nó liên quan đến việc xoay bit tap theo chiều kim đồng hồ. Tuy nhiên, cứ mỗi lần xoay 360° theo chiều kim đồng hồ, hãy thực hiện xoay 180° ngược chiều kim đồng hồ để tránh tích tụ phoi và nhường chỗ cho việc cắt răng.
Tùy thuộc vào kích thước mặt vát, ba mũi taro được sử dụng để tạo lỗ ren trong sản xuất bộ phận.
– Vòi côn
Mũi taro côn thích hợp để gia công các vật liệu cứng do độ bền và áp suất cắt của nó. Đây là công cụ khai thác sắp ra mắt có đặc điểm là sáu đến bảy răng cắt thuôn nhọn từ đầu. Vòi côn cũng thích hợp để làm việc trên các lỗ mù. Tuy nhiên, không nên sử dụng thao tác nhấn này để hoàn tất việc xâu chuỗi vì mười luồng đầu tiên có thể chưa hình thành đầy đủ.
– Cắm vòi
Vòi cắm phù hợp hơn với lỗ ren sâu và kỹ. Cơ chế của nó bao gồm một chuyển động cắt lũy tiến giúp cắt các sợi bên trong dần dần. Do đó nó được các thợ máy sử dụng sau taro côn.
Lưu ý: không nên sử dụng mũi taro cắm khi lỗ khoan gần mép phôi. Điều này có thể dẫn đến gãy khi răng cắt chạm tới mép. Hơn nữa, vòi không phù hợp với những lỗ rất nhỏ.
– Chạm đáy
Vòi đáy có một hoặc hai răng cắt ở đầu vòi. Bạn sử dụng chúng khi lỗ cần phải rất sâu. Việc sử dụng vòi chạm đáy tùy thuộc vào độ dài mong muốn của lỗ. Thợ máy thường bắt đầu bằng taro côn hoặc tarô dạng nút và kết thúc bằng tarô đáy để tạo ren tốt.
Lỗ ren hoặc lỗ ren đòi hỏi phải hiểu rõ các quy trình và máy móc cần thiết cũng như hợp tác với các dịch vụ phù hợp. Tại RapidDirect, với thiết bị và nhà máy hiện đại cùng đội ngũ chuyên gia, chúng tôi có thể giúp bạn chế tạo các bộ phận tùy chỉnh có lỗ ren.
Những điều cần cân nhắc để tạo lỗ ren thành công
Việc tạo lỗ ren thành công phụ thuộc vào đặc tính của vật liệu bạn đang gia công, đặc điểm của lỗ và một số thông số khác được giải thích bên dưới:
· Độ cứng của vật liệu
Phôi càng cứng thì lực bạn cần để khoan và chạm vào lỗ càng lớn. Ví dụ, để luồn một lỗ trên thép cứng, bạn có thể sử dụng vòi làm bằng cacbua do khả năng chịu nhiệt và mài mòn cao. Để luồn một lỗ trên vật liệu cứng, bạn có thể thấm nhuần những điều sau:
Giảm tốc độ cắt
Cắt chậm dưới áp lực
Bôi chất bôi trơn vào dụng cụ taro để dễ dàng ren và ngăn ngừa hư hỏng dụng cụ và vật liệu
· Giữ kích thước ren tiêu chuẩn
Kích thước luồng bạn sử dụng có thể ảnh hưởng đến toàn bộ quá trình tạo luồng. Các kích thước tiêu chuẩn này giúp ren dễ dàng khớp chính xác vào bộ phận.
Bạn có thể sử dụng tiêu chuẩn của Anh, Tiêu chuẩn Quốc gia (Mỹ) hoặc Tiêu chuẩn Hệ mét (ISO). Tiêu chuẩn ren hệ mét là phổ biến nhất, với kích thước ren có bước và đường kính tương ứng. Ví dụ: M6×1,00 có đường kính bu lông là 6 mm và đường kính giữa các ren là 1,00. Các kích thước số liệu phổ biến khác bao gồm M10×1,50 và M12×1,75.
· Đảm bảo độ sâu tối ưu của lỗ
Việc đạt được độ sâu lỗ mong muốn có thể khó khăn, đặc biệt đối với các lỗ mù có ren (lỗ xuyên qua dễ dàng hơn do giới hạn thấp hơn). Do đó, bạn cần giảm tốc độ cắt hoặc tốc độ tiến dao để tránh đi quá sâu hoặc không đủ sâu.
· Lựa chọn máy móc phù hợp
Sử dụng đúng công cụ có thể quyết định sự thành công của bất kỳ quy trình sản xuất nào.
Bạn có thể sử dụng vòi cắt hoặc vòi tạo hình để tạo lỗ ren. Mặc dù cả hai đều có thể tạo ren trong nhưng cơ chế của chúng khác nhau và sự lựa chọn của bạn phụ thuộc vào kết cấu vật liệu và các yếu tố đường kính bu lông.
Công cụ cắt: Những công cụ này cắt bỏ các vật liệu để tạo ra ren bên trong, để lại một khoảng trống nơi ren vít có thể vừa khít.
Taro định hình: Không giống như taro cắt, chúng cuộn vật liệu để tạo ren. Kết quả là không có sự hình thành chip và quá trình này có hiệu quả cao. Hơn nữa, nó có thể áp dụng cho các bộ phận ren được làm từ vật liệu mềm như nhôm và đồng thau.
· Bề mặt góc cạnh
Khi làm việc với một bề mặt góc cạnh, dụng cụ khai thác có thể trượt xuống bề mặt hoặc bị gãy vì nó không thể chịu được lực uốn. Do đó, cần phải cẩn thận khi làm việc với các bề mặt có góc cạnh. Ví dụ, khi làm việc với bề mặt góc cạnh, bạn nên phay một hốc để tạo bề mặt phẳng cần thiết cho dụng cụ.
· Định vị đúng
Luồng phải diễn ra ở đúng vị trí để có một quy trình hiệu quả và hiệu quả. Vị trí luồn chỉ có thể ở bất cứ đâu, ví dụ như ở giữa và gần mép. Tuy nhiên, tốt nhất bạn nên cẩn thận trong quá trình Threading gần mép, vì những sai sót trong quá trình Threading có thể làm hỏng lớp hoàn thiện bề mặt bộ phận và làm gãy dụng cụ tarô.
So sánh lỗ ren và lỗ ren
Lỗ ren tương tự như lỗ ren, mặc dù chúng sử dụng các công cụ khác nhau. Một mặt, có thể khai thác một lỗ bằng cách sử dụng công cụ khai thác. Mặt khác, bạn cần khuôn để tạo ren trong lỗ. Dưới đây là so sánh của cả hai lỗ:
· Tốc độ
Xét về tốc độ vận hành, các lỗ ren mất ít thời gian hơn để cắt ren. Tuy nhiên, việc taro ren có thể yêu cầu các loại taro khác nhau chỉ cho một lỗ duy nhất. Vì vậy, những lỗ cần chuyển vòi sẽ có thời gian sản xuất lâu hơn.
· Tính linh hoạt
Một mặt, việc ren có độ linh hoạt kém hơn vì không thể thay đổi độ khít của ren sau khi quá trình kết thúc. Mặt khác, Threading linh hoạt hơn vì bạn có thể sửa đổi kích thước luồng. Điều này có nghĩa là lỗ ren có vị trí và kích thước cố định sau khi luồn ren.
· Trị giá
Quá trình tạo ren trên bề mặt giúp tiết kiệm chi phí và thời gian. Người ta có thể tạo ra các lỗ có đường kính và độ sâu khác nhau chỉ bằng một lần phay ren. Mặt khác, việc sử dụng các dụng cụ taro khác nhau cho một lỗ sẽ làm tăng chi phí dụng cụ. Hơn nữa, chi phí dụng cụ có thể tăng do hư hỏng. Bên cạnh chi phí, hư hỏng dụng cụ cũng có thể dẫn đến gãy mũi taro, mặc dù hiện nay có nhiều cách để loại bỏ mũi taro bị hỏng và tiếp tục cắt ren.
· Vật liệu
Mặc dù bạn có thể tạo các lỗ ren và taro trên nhiều vật liệu kỹ thuật, nhưng dụng cụ taro có lợi thế hơn ở những vật liệu rất cứng. Bạn có thể tạo lỗ ren trên thép cứng bằng công cụ phù hợp.
Nhận nguyên mẫu và các bộ phận có lỗ ren
Việc tạo luồng có thể đạt được bằng cách sử dụng một số máy móc và quy trình. Tuy nhiên, gia công CNC là một quy trình sản xuất phổ biến để tạo lỗ ren. RapidDirect cung cấp các dịch vụ gia công CNC đáp ứng nhu cầu sản xuất bộ phận của bạn, từ tạo nguyên mẫu đến sản xuất hoàn chỉnh. Các chuyên gia của chúng tôi có thể làm việc với nhiều vật liệu để tạo ra các lỗ ren có đường kính và độ sâu khác nhau. Hơn nữa, chúng tôi có kinh nghiệm và tư duy để biến ý tưởng của bạn thành hiện thực và dễ dàng tạo ra các bộ phận tùy chỉnh trước đây của bạn.
Với chúng tôi tại Guan Sheng, việc gia công trở nên dễ dàng. Sử dụng hướng dẫn thiết kế gia công CNC của chúng tôi, bạn chắc chắn sẽ tận dụng tối đa các dịch vụ sản xuất của chúng tôi. Hơn nữa, bạn có thể tải tệp thiết kế của mình lên nền tảng báo giá tức thì của chúng tôi. Chúng tôi sẽ xem xét thiết kế và cung cấp phản hồi DFM miễn phí cho thiết kế. Hãy biến chúng tôi thành nhà sản xuất bộ phận tùy chỉnh của bạn và nhận các bộ phận tùy chỉnh của bạn sau vài ngày với mức giá cạnh tranh.
Phần kết luận
Xỏ lỗ là một cơ chế kết nối cho phép bạn cắt ren vào các lỗ khi vít không thể cắt xuyên qua vật liệu một cách dễ dàng. Quá trình này có thể đầy thách thức. Do đó, bài viết này đã thảo luận về quy trình và những điều bạn cần cân nhắc liên quan đến việc sản xuất bộ phận. Vui lòng liên hệ với chúng tôi nếu bạn có thêm câu hỏi liên quan đến quá trình tạo ren lỗ.
Thời gian đăng: 04-08-2023