Ren là một quá trình sửa đổi bộ phận liên quan đến việc sử dụng một công cụ khuôn hoặc các công cụ thích hợp khác để tạo ra một lỗ ren trên một bộ phận. Các lỗ này có chức năng kết nối hai bộ phận. Do đó, các thành phần và bộ phận ren rất quan trọng trong các ngành công nghiệp như ngành sản xuất phụ tùng ô tô và y tế.
Việc luồn lỗ đòi hỏi phải hiểu quy trình, yêu cầu, máy móc, v.v. Do đó, quy trình này có thể rất khó khăn. Do đó, bài viết này sẽ giúp những người muốn luồn lỗ vì nó thảo luận sâu rộng về việc luồn lỗ, cách luồn lỗ và những điều liên quan khác.
Lỗ ren là gì?
Lỗ ren là lỗ tròn có ren bên trong thu được bằng cách khoan chi tiết bằng dụng cụ khuôn. Có thể tạo ren bên trong bằng cách sử dụng phương pháp ren, điều này rất quan trọng khi bạn không thể sử dụng bu lông và đai ốc. Lỗ ren cũng được gọi là lỗ ren, tức là lỗ phù hợp để kết nối hai chi tiết bằng ốc vít.
Các nhà sản xuất bộ phận ren lỗ do các chức năng sau đây dưới đây:
· Cơ chế kết nối
Chúng đóng vai trò là cơ cấu kết nối các bộ phận bằng bu lông hoặc đai ốc. Một mặt, ren ngăn không cho chốt bị mất trong quá trình sử dụng. Mặt khác, chúng cho phép tháo chốt khi cần thiết.
· Dễ dàng vận chuyển
Việc tạo lỗ trên một bộ phận có thể giúp đóng gói nhanh hơn và đóng gói gọn gàng hơn. Do đó, điều này làm giảm các vấn đề về vận chuyển, chẳng hạn như cân nhắc về kích thước.
Các loại lỗ ren
Dựa trên độ sâu và độ mở của lỗ, có hai loại ren lỗ chính. Sau đây là đặc điểm của chúng:
· Lỗ mù
Lỗ mù không mở rộng qua phần bạn đang khoan. Chúng có thể có đáy phẳng khi sử dụng máy phay đầu hoặc đáy hình nón khi sử dụng máy khoan thông thường.
· Qua lỗ
Các lỗ xuyên qua hoàn toàn phôi gia công. Do đó, các lỗ này có hai lỗ mở ở hai mặt đối diện của phôi gia công.
Cách tạo lỗ ren
Với các công cụ và kiến thức phù hợp, việc luồn chỉ có thể là một quá trình rất đơn giản. Với các bước dưới đây, bạn có thể dễ dàng cắt ren bên trong vào các bộ phận của mình:
· Bước #1: Tạo một lỗ lõi
Bước đầu tiên trong việc tạo lỗ ren là cắt lỗ ren bằng mũi khoan xoắn với mục đích đạt được đường kính lỗ mong muốn. Ở đây, bạn nên đảm bảo sử dụng đúng mũi khoan để đạt được không chỉ đường kính mà còn độ sâu cần thiết.
Lưu ý: Bạn cũng có thể cải thiện bề mặt lỗ bằng cách phun chất phun cắt vào dụng cụ khoan trước khi tạo lỗ cho ren.
· Bước #2: Vát lỗ
Vát mép là một quá trình liên quan đến việc sử dụng mũi khoan di chuyển nhẹ trong mâm cặp cho đến khi chạm vào mép lỗ. Quá trình này giúp căn chỉnh bu lông và đạt được quá trình ren trơn tru. Do đó, vát mép có thể cải thiện tuổi thọ của dụng cụ và ngăn ngừa sự hình thành gờ nổi.
· Bước #3: Làm thẳng lỗ bằng cách khoan
Điều này bao gồm việc sử dụng máy khoan và động cơ để làm thẳng lỗ đã tạo. Có một số điều cần lưu ý trong bước này:
Kích thước bu lông so với Kích thước lỗ: Kích thước bu lông sẽ xác định kích thước lỗ trước khi khoan ren. Thông thường, đường kính của bu lông lớn hơn lỗ khoan vì khoan ren sẽ làm tăng kích thước lỗ sau này. Ngoài ra, lưu ý rằng một bảng tiêu chuẩn khớp với kích thước dụng cụ khoan với kích thước bu lông, điều này có thể giúp bạn tránh sai sót.
Đi quá sâu: Nếu bạn không muốn tạo một lỗ ren hoàn chỉnh, bạn phải cẩn thận về độ sâu của lỗ. Do đó, bạn nên chú ý đến loại vòi bạn sử dụng vì nó sẽ ảnh hưởng đến độ sâu của lỗ. Ví dụ, vòi côn không tạo ra ren đầy đủ. Do đó, khi sử dụng một vòi côn, lỗ cần phải sâu.
· Bước #4: Chạm vào lỗ đã khoan
Việc ta rô giúp tạo ren bên trong lỗ để chốt có thể giữ chặt. Nó bao gồm việc xoay mũi ta rô theo chiều kim đồng hồ. Tuy nhiên, cứ mỗi vòng xoay 360° theo chiều kim đồng hồ, hãy xoay 180° ngược chiều kim đồng hồ để tránh tích tụ phoi và tạo không gian cho răng cắt.
Tùy thuộc vào kích thước vát, có ba loại vòi được sử dụng để tạo lỗ trong quá trình sản xuất chi tiết.
– Vòi côn
Vòi côn thích hợp để gia công vật liệu cứng do độ bền và áp lực cắt của nó. Đây là dụng cụ cắt ren tiên tiến nhất, có sáu đến bảy răng cắt được cắt côn từ đầu. Vòi côn cũng thích hợp để gia công lỗ mù. Tuy nhiên, không nên sử dụng vòi này để hoàn thiện ren vì mười ren đầu tiên có thể không hình thành đầy đủ.
– Vòi cắm
Vòi cắm phù hợp hơn với lỗ ren sâu và kỹ lưỡng. Cơ chế của nó bao gồm chuyển động cắt tiến bộ cắt ren bên trong dần dần. Do đó, nó được thợ máy sử dụng sau vòi côn.
Lưu ý: không nên sử dụng vòi cắm khi lỗ khoan gần mép phôi. Điều này có thể dẫn đến gãy khi răng cắt chạm tới mép. Hơn nữa, vòi không phù hợp với các lỗ rất nhỏ.
– Vòi đáy
Vòi cắt đáy có một hoặc hai răng cắt ở đầu vòi. Bạn sử dụng chúng khi lỗ cần rất sâu. Việc sử dụng vòi cắt đáy phụ thuộc vào chiều dài mong muốn của lỗ. Người thợ máy thường bắt đầu bằng vòi côn hoặc vòi cắm và kết thúc bằng vòi cắt đáy để đạt được độ ren tốt.
Việc tạo ren hoặc tạo lỗ ren đòi hỏi phải hiểu các quy trình và máy móc cần thiết và hợp tác với các dịch vụ phù hợp. Tại RapidDirect, với các thiết bị và nhà máy hiện đại cùng đội ngũ chuyên gia, chúng tôi có thể giúp bạn tạo ra các bộ phận tùy chỉnh có lỗ ren.
Những cân nhắc để tạo ra một lỗ ren thành công
Việc tạo ra một lỗ ren thành công phụ thuộc vào tính chất của vật liệu bạn đang gia công, đặc điểm của lỗ và một số thông số khác được giải thích dưới đây:
· Độ cứng của vật liệu
Phôi càng cứng thì lực bạn cần để khoan và tạo ren lỗ càng lớn. Ví dụ, để tạo ren lỗ trên thép cứng, bạn có thể sử dụng ren làm bằng cacbua do khả năng chịu nhiệt và chống mài mòn cao. Để tạo ren lỗ trên vật liệu cứng, bạn có thể sử dụng các chất sau:
Giảm tốc độ cắt
Cắt chậm dưới áp lực
Bôi trơn dụng cụ cắt ren để dễ dàng cắt ren và ngăn ngừa hư hỏng dụng cụ và vật liệu
· Giữ nguyên kích thước ren tiêu chuẩn
Kích thước ren bạn sử dụng có thể ảnh hưởng đến toàn bộ quá trình luồn ren. Các kích thước tiêu chuẩn này giúp ren dễ dàng vừa khít với bộ phận một cách chính xác.
Bạn có thể sử dụng tiêu chuẩn Anh, Tiêu chuẩn quốc gia (Mỹ) hoặc tiêu chuẩn ren hệ mét (ISO). Tiêu chuẩn ren hệ mét là tiêu chuẩn phổ biến nhất, với kích thước ren có bước ren và đường kính tương ứng. Ví dụ, M6×1.00 có đường kính bu lông là 6mm và đường kính giữa các ren là 1.00. Các kích thước hệ mét phổ biến khác bao gồm M10×1.50 và M12×1.75.
· Đảm bảo độ sâu tối ưu của lỗ
Đạt được độ sâu lỗ mong muốn có thể khó khăn, đặc biệt là đối với các lỗ mù có ren (lỗ xuyên dễ hơn do hạn chế thấp hơn). Do đó, bạn cần giảm tốc độ cắt hoặc tốc độ cấp liệu để tránh đi quá sâu hoặc không đi đủ sâu.
· Chọn máy móc phù hợp
Sử dụng đúng công cụ có thể quyết định sự thành công của bất kỳ quy trình sản xuất nào.
Bạn có thể sử dụng vòi cắt hoặc vòi định hình để tạo lỗ ren. Mặc dù cả hai đều có thể tạo ren bên trong, nhưng cơ chế của chúng khác nhau và lựa chọn của bạn phụ thuộc vào kết cấu vật liệu và các yếu tố đường kính bu lông.
Vòi cắt: Các dụng cụ này cắt bỏ vật liệu để tạo ra ren bên trong, để lại khoảng trống để lắp ren vít.
Tạo hình vòi: Không giống như vòi cắt, chúng lăn vật liệu để tạo ren. Do đó, không có sự hình thành phoi và quy trình này có hiệu quả cao. Hơn nữa, nó có thể áp dụng để tạo ren các bộ phận làm từ vật liệu mềm như nhôm và đồng thau.
· Bề mặt góc cạnh
Khi làm việc với bề mặt góc cạnh, dụng cụ cắt ren có thể trượt xuống bề mặt hoặc gãy vì nó không chịu được ứng suất uốn. Do đó, cần phải cẩn thận khi làm việc với bề mặt góc cạnh. Ví dụ, khi làm việc với bề mặt góc cạnh, bạn nên phay một túi để cung cấp bề mặt phẳng cần thiết cho dụng cụ.
· Vị trí chính xác
Việc luồn ren phải diễn ra đúng vị trí để có một quy trình hiệu quả và hiệu suất cao. Vị trí luồn ren có thể ở bất kỳ đâu, ví dụ, ở giữa và gần mép. Tuy nhiên, tốt nhất là nên cẩn thận trong khi luồn ren gần mép, vì những sai sót trong quá trình luồn ren có thể làm hỏng bề mặt chi tiết và làm hỏng dụng cụ cắt ren.
So sánh lỗ ren và lỗ ren
Lỗ ren tương tự như lỗ ren, mặc dù chúng sử dụng các công cụ khác nhau. Một mặt, có thể tạo ren lỗ bằng công cụ ren. Mặt khác, bạn cần khuôn để tạo ren trong lỗ. Dưới đây là so sánh giữa cả hai lỗ:
· Tốc độ
Về tốc độ hoạt động, các lỗ ren mất tương đối ít thời gian hơn để cắt ren. Tuy nhiên, ren có thể yêu cầu các loại ren khác nhau cho chỉ một lỗ. Do đó, các lỗ như vậy đòi hỏi phải chuyển đổi ren sẽ có thời gian sản xuất dài hơn.
· Tính linh hoạt
Một mặt, ta rô có tính linh hoạt thấp hơn vì không thể thay đổi độ khít của ren sau khi quá trình kết thúc. Mặt khác, ren linh hoạt hơn vì bạn có thể thay đổi kích thước ren. Điều này có nghĩa là lỗ ta rô có vị trí và kích thước cố định sau khi ren.
· Trị giá
Quá trình tạo ren trên bề mặt giúp tiết kiệm chi phí và thời gian. Người ta có thể tạo các lỗ có đường kính và độ sâu khác nhau bằng cách phay ren đơn. Mặt khác, sử dụng các công cụ ren khác nhau cho một lỗ duy nhất sẽ làm tăng chi phí gia công. Hơn nữa, chi phí gia công có thể tăng do hư hỏng. Bên cạnh chi phí, hư hỏng công cụ cũng có thể dẫn đến gãy vòi, mặc dù hiện nay có nhiều cách để tháo vòi bị gãy và tiếp tục gia công ren.
· Vật liệu
Mặc dù bạn có thể tạo lỗ ren và lỗ ren trên nhiều vật liệu kỹ thuật, nhưng dụng cụ ren có lợi thế hơn ở những vật liệu rất cứng. Bạn có thể tạo lỗ ren trên cả thép đã tôi cứng bằng đúng dụng cụ.
Nhận nguyên mẫu và các bộ phận có lỗ ren
Có thể thực hiện ren bằng nhiều máy móc và quy trình. Tuy nhiên, gia công CNC là quy trình sản xuất phổ biến để tạo lỗ ren. RapidDirect cung cấp dịch vụ gia công CNC đáp ứng nhu cầu sản xuất bộ phận của bạn, từ tạo mẫu đến sản xuất hoàn chỉnh. Các chuyên gia của chúng tôi có thể làm việc với nhiều vật liệu để tạo lỗ ren có đường kính và độ sâu khác nhau. Hơn nữa, chúng tôi có kinh nghiệm và tư duy để biến ý tưởng của bạn thành hiện thực và dễ dàng tạo ra các bộ phận tùy chỉnh của bạn.
Với chúng tôi tại Guan Sheng, gia công thật dễ dàng. Sử dụng hướng dẫn thiết kế của chúng tôi cho gia công CNC, bạn chắc chắn sẽ tận dụng được đầy đủ các dịch vụ sản xuất của chúng tôi. Hơn nữa, bạn có thể tải các tệp thiết kế của mình lên nền tảng báo giá tức thời của chúng tôi. Chúng tôi sẽ xem xét thiết kế và cung cấp phản hồi DFM miễn phí cho thiết kế. Biến chúng tôi thành nhà sản xuất linh kiện tùy chỉnh của bạn và nhận các linh kiện tùy chỉnh của bạn trong vài ngày với mức giá cạnh tranh.
Phần kết luận
Việc tạo ren lỗ là một cơ chế kết nối cho phép bạn cắt ren trong lỗ khi vít không thể cắt xuyên qua vật liệu một cách dễ dàng. Quá trình này có thể khá khó khăn. Do đó, bài viết này thảo luận về quá trình và những điều bạn cần cân nhắc liên quan đến sản xuất bộ phận. Vui lòng liên hệ với chúng tôi nếu bạn có thêm câu hỏi về quá trình tạo ren lỗ.
Thời gian đăng: 04-08-2023