Chủ đề là một quy trình sửa đổi một phần liên quan đến việc sử dụng công cụ chết hoặc các công cụ thích hợp khác để tạo lỗ ren trên một phần. Các lỗ này có chức năng trong việc kết nối hai phần. Do đó, các thành phần và các bộ phận có ren rất quan trọng trong các ngành công nghiệp như ngành sản xuất bộ phận ô tô và y tế.
Việc luồng một lỗ đòi hỏi phải hiểu quá trình, yêu cầu của nó, máy móc, v.v. Do đó, quá trình này có thể là thách thức. Do đó, bài viết này sẽ giúp những người muốn luồn một lỗ vì nó thảo luận rộng rãi về việc xâu chuỗi lỗ, làm thế nào để luồn một lỗ và những thứ liên quan khác.
Các lỗ ren là gì?
Một lỗ ren là một lỗ tròn với một sợi bên trong thu được bằng cách khoan bộ phận bằng công cụ chết. Tạo luồng nội bộ có thể đạt được bằng cách sử dụng khai thác, điều này rất quan trọng khi bạn không thể sử dụng bu lông và đai ốc. Các lỗ ren cũng được gọi là các lỗ khai thác, tức là các lỗ phù hợp để kết nối hai phần bằng ốc vít.
Một phần của các nhà sản xuất lỗ do các chức năng sau đây:
· Cơ chế kết nối
Chúng phục vụ như một cơ chế kết nối cho các bộ phận sử dụng bu lông hoặc đai ốc. Một mặt, luồng ngăn chặn dây buộc mất trong khi sử dụng. Mặt khác, chúng cho phép loại bỏ dây buộc khi cần thiết.
· Dễ dàng vận chuyển
Chỉ một lỗ trong một phần có thể hỗ trợ bao bì nhanh hơn và một gói nhỏ gọn hơn. Kết quả là, điều này làm giảm các vấn đề với vận chuyển, chẳng hạn như cân nhắc kích thước.
Các loại lỗ ren
Dựa trên độ sâu lỗ và lỗ mở, có hai loại chính của luồng lỗ. Đây là những đặc điểm của họ:
· Lỗ mù
Các lỗ mù không mở rộng qua phần bạn đang khoan. Họ có thể có một đáy phẳng với việc sử dụng một nhà máy cuối hoặc đáy hình nón với việc sử dụng một mũi khoan thông thường.
· Thông qua các lỗ
Thông qua các lỗ xâm nhập hoàn toàn phôi. Kết quả là, những lỗ hổng này có hai lỗ ở phía đối diện của phôi.
Cách tạo các lỗ ren
Với các công cụ và kiến thức phù hợp, luồng có thể là một quá trình rất đơn giản. Với các bước bên dưới, bạn có thể dễ dàng cắt các luồng nội bộ vào các phần của mình:
· Bước #1: Tạo một lỗ lõi
Bước đầu tiên trong việc tạo một lỗ ren là cắt một lỗ cho một sợi chỉ bằng cách sử dụng một mũi khoan xoắn với đôi mắt để đạt được đường kính lỗ mong muốn. Ở đây, bạn nên đảm bảo bạn sử dụng máy khoan phù hợp để đạt được không chỉ đường kính theo độ sâu cần thiết.
Lưu ý: Bạn cũng có thể cải thiện hoàn thiện bề mặt lỗ bằng cách áp dụng bình xịt cắt cho dụng cụ khoan trước khi tạo lỗ cho sợi chỉ.
· Bước #2: Vát hơn lỗ
Chamfering là một quá trình liên quan đến việc sử dụng một mũi khoan di chuyển một chút trong mâm cặp cho đến khi nó chạm vào cạnh của lỗ. Quá trình này giúp căn chỉnh bu lông và đạt được một quá trình ren trơn tru. Do đó, việc vát có thể cải thiện tuổi thọ của công cụ và ngăn chặn sự hình thành của Burr.
· Bước #3: duỗi thẳng lỗ bằng cách khoan
Điều này liên quan đến việc sử dụng một mũi khoan và động cơ để duỗi thẳng lỗ đã tạo. Có một vài điều cần lưu ý trong bước này:
Kích thước bu lông so với kích thước lỗ: Kích thước bu lông sẽ xác định kích thước lỗ trước khi khai thác. Thông thường, đường kính của bu lông lớn hơn lỗ khoan vì khai thác sẽ tăng kích thước lỗ sau đó. Ngoài ra, lưu ý rằng một bảng tiêu chuẩn phù hợp với kích thước công cụ khoan với kích thước bu lông, có thể giúp bạn tránh sai lầm.
Đi quá sâu: Nếu bạn không muốn tạo một lỗ ren kỹ lưỡng, bạn phải cẩn thận với độ sâu lỗ. Do đó, bạn nên coi chừng loại vòi bạn sử dụng vì nó sẽ ảnh hưởng đến độ sâu lỗ. Chẳng hạn, một vòi côn không tạo ra các luồng đầy đủ. Kết quả là, khi sử dụng một, lỗ cần phải sâu.
· Bước #4: Nhấn vào lỗ khoan
Khai thác giúp tạo các luồng bên trong trong lỗ để một dây buộc có thể giữ vững. Nó liên quan đến việc xoay bit tap theo hướng theo chiều kim đồng hồ. Tuy nhiên, mỗi lần quay theo chiều kim đồng hồ 360 °, hãy thực hiện một vòng quay ngược chiều kim đồng hồ 180 ° để ngăn chặn sự tích lũy của chip và nhường chỗ cho việc cắt răng.
Tùy thuộc vào kích thước vát, ba vòi được sử dụng để khai thác các lỗ trong sản xuất một phần.
- Taper Tap
Một vòi côn phù hợp để làm việc với các vật liệu cứng do sức mạnh và áp suất cắt của nó. Đây là công cụ khai thác sắp tới nhất được đặc trưng bởi sáu đến bảy răng cắt giảm từ đầu. Taps vòi cũng phù hợp để làm việc trên các lỗ mù. Tuy nhiên, việc sử dụng vòi này để hoàn thành luồng không được khuyến khích vì mười luồng đầu tiên có thể không hình thành đầy đủ.
- Tap cắm
Các vòi cắm phù hợp hơn cho một lỗ ren sâu và kỹ lưỡng. Cơ chế của nó liên quan đến một chuyển động cắt tiến bộ giúp cắt các luồng bên trong dần dần. Do đó, nó sử dụng như bởi những người thợ máy sau vòi côn.
Lưu ý: Không nên sử dụng vòi cắm khi lỗ khoan ở gần cạnh phôi. Điều này có thể dẫn đến gãy khi răng cắt đến mép. Hơn nữa, các vòi không phù hợp cho các lỗ rất nhỏ.
- Tap đáy
Tap đáy có một hoặc hai răng cắt ở đầu vòi. Bạn sử dụng chúng khi lỗ cần phải rất sâu. Sử dụng vòi chạm đáy phụ thuộc vào chiều dài mong muốn của lỗ. Những người thợ máy thường bắt đầu bằng một vòi thon hoặc cắm và kết thúc bằng một cú chạm đáy để đạt được luồng tốt.
Liệt hoặc khai thác lỗ đòi hỏi phải hiểu các quy trình và máy móc cần thiết và hợp tác với các dịch vụ phù hợp. Tại RapidDirect, với các thiết bị và nhà máy hiện đại của chúng tôi, và các nhóm chuyên gia, chúng tôi có thể giúp bạn tạo ra các bộ phận tùy chỉnh với các lỗ ren.
Cân nhắc tạo ra một lỗ ren thành công
Tạo một lỗ được luồn thành công phụ thuộc vào các thuộc tính của vật liệu bạn đang làm việc, các đặc điểm lỗ và một số tham số khác được giải thích dưới đây:
· Độ cứng của vật liệu
Càng khó một phôi, lực bạn cần khoan và chạm vào lỗ càng lớn. Ví dụ, để luồn một lỗ bằng thép cứng, bạn có thể sử dụng một vòi làm bằng cacbua do sức nóng cao và khả năng chịu hao mòn. Để luồn một lỗ trong một vật liệu cứng, bạn có thể thấm nhuần như sau:
Giảm tốc độ cắt
Cắt chậm dưới áp lực
Áp dụng chất bôi trơn vào công cụ TAP để giảm bớt việc xâu chuỗi và ngăn ngừa thiệt hại công cụ và vật liệu
· Giữ kích thước luồng tiêu chuẩn
Kích thước luồng bạn sử dụng có thể ảnh hưởng đến toàn bộ quá trình luồng. Các kích thước tiêu chuẩn này giúp chủ đề dễ dàng phù hợp với phần chính xác.
Bạn có thể sử dụng Tiêu chuẩn Tiêu chuẩn Anh, Tiêu chuẩn Quốc gia (Mỹ) hoặc tiêu chuẩn số liệu (ISO). Tiêu chuẩn luồng số liệu là phổ biến nhất, với kích thước chủ đề đi kèm trong một sân và đường kính tương ứng. Ví dụ, M6 × 1.00 có đường kính bu lông là 6 mm và đường kính 1,00 giữa các luồng. Các kích thước số liệu phổ biến khác bao gồm M10 × 1,50 và M12 × 1,75.
· Đảm bảo độ sâu tối ưu của lỗ
Việc đạt được độ sâu lỗ mong muốn có thể khó khăn, đặc biệt là đối với các lỗ mù có ren (lỗ qua là dễ dàng hơn do hạn chế thấp hơn). Do đó, bạn cần giảm tốc độ cắt hoặc tốc độ thức ăn để tránh đi quá sâu hoặc không đủ sâu.
· Chọn máy móc phù hợp
Sử dụng công cụ phù hợp có thể xác định sự thành công của bất kỳ quy trình sản xuất nào.
Bạn có thể sử dụng một vòi cắt hoặc hình thành để tạo một lỗ ren. Mặc dù cả hai đều có thể tạo ra các luồng bên trong, cơ chế của chúng là khác nhau và sự lựa chọn của bạn phụ thuộc vào kết cấu vật liệu và các yếu tố đường kính bu lông.
Cắt Tap: Những công cụ này cắt đi các vật liệu để tạo luồng bên trong để lại một khoảng trống nơi luồng vít sẽ phù hợp.
Hình thành Tap: Không giống như các vòi cắt, họ cuộn vật liệu để tạo các luồng. Kết quả là, không có sự hình thành chip và quá trình này có hiệu quả cao. Hơn nữa, nó được áp dụng cho các bộ phận ren được làm từ các vật liệu mềm như nhôm và đồng thau.
· Bề mặt góc cạnh
Khi làm việc với một bề mặt góc cạnh, công cụ khai thác có thể trượt xuống bề mặt hoặc vỡ vì nó không thể chịu được ứng suất uốn cong. Kết quả là, làm việc với các bề mặt góc cạnh nên được thực hiện một cách cẩn thận. Ví dụ, khi làm việc với một bề mặt góc cạnh, bạn nên thuê một túi để cung cấp bề mặt phẳng cần thiết cho công cụ.
· Định vị đúng
Việc luồng nên xảy ra ở vị trí chính xác cho một quá trình hiệu quả và hiệu quả. Vị trí luồng có thể ở bất cứ đâu, ví dụ, giữa và gần cạnh. Tuy nhiên, tốt nhất là nên cẩn thận trong quá trình xâu chuỗi gần cạnh, vì những sai lầm trong quá trình xâu chuỗi có thể làm hỏng hoàn thiện bề mặt một phần và phá vỡ công cụ khai thác.
So sánh các lỗ ren và lỗ hổng
Một lỗ khai thác tương tự như một lỗ ren, mặc dù chúng sử dụng các công cụ khác nhau. Một mặt, khai thác một lỗ có thể đạt được bằng cách sử dụng một công cụ khai thác. Mặt khác, bạn cần một cái chết để tạo ra các chủ đề trong một lỗ. Dưới đây là so sánh cả hai lỗ:
· Tốc độ
Về tốc độ hoạt động, các lỗ khai thác mất tương đối ít thời gian để cắt các luồng. Tuy nhiên, khai thác có thể yêu cầu các loại vòi khác nhau chỉ cho một lỗ duy nhất. Do đó, các lỗ như vậy yêu cầu vòi chuyển đổi sẽ có thời gian sản xuất dài hơn.
· Tính linh hoạt
Một mặt, khai thác có tính linh hoạt ít hơn vì không thể thay đổi luồng phù hợp sau khi quá trình kết thúc. Mặt khác, luồng linh hoạt hơn khi bạn có thể sửa đổi kích thước luồng. Điều này có nghĩa là lỗ khai thác có một vị trí và kích thước cố định sau khi xâu chuỗi.
· Trị giá
Quá trình tạo chủ đề trên bề mặt giúp tiết kiệm chi phí và thời gian. Người ta có thể tạo các lỗ có đường kính và độ sâu khác nhau với một phay duy nhất. Mặt khác, sử dụng các công cụ TAP khác nhau cho một lỗ duy nhất sẽ tăng chi phí dụng cụ. Hơn nữa, chi phí dụng cụ có thể tăng do thiệt hại. Ngoài chi phí, thiệt hại công cụ cũng có thể dẫn đến các vòi bị hỏng, mặc dù hiện tại có nhiều cách để loại bỏ các vòi bị hỏng và tiếp tục luồng.
· Vật liệu
Mặc dù bạn có thể tạo các lỗ ren và khai thác trên nhiều vật liệu kỹ thuật, một công cụ khai thác có lợi thế trong các vật liệu rất cứng. Bạn có thể làm lỗ vòi trên thép cứng với công cụ phù hợp.
Nhận nguyên mẫu và các bộ phận có lỗ ren
Chủ đề có thể đạt được bằng cách sử dụng một số máy và quy trình. Tuy nhiên, gia công CNC là một quy trình sản xuất phổ biến để tạo ra một lỗ ren. RapidDirect cung cấp các dịch vụ gia công CNC phục vụ cho nhu cầu sản xuất một phần của bạn, từ tạo mẫu đến sản xuất đầy đủ. Các chuyên gia của chúng tôi có thể làm việc với nhiều vật liệu để tạo ra các lỗ ren có đường kính và độ sâu khác nhau. Hơn nữa, chúng tôi có kinh nghiệm và suy nghĩ để biến ý tưởng của bạn thành hiện thực và dễ dàng thực hiện các phần trong quá khứ tùy chỉnh của bạn.
Với chúng tôi tại Guan Sheng, gia công rất dễ dàng. Sử dụng hướng dẫn thiết kế của chúng tôi cho gia công CNC, bạn chắc chắn sẽ có được nhiều lợi thế cho các dịch vụ sản xuất của chúng tôi. Hơn nữa, bạn có thể tải lên các tệp thiết kế của mình trên nền tảng trích dẫn tức thì của chúng tôi. Chúng tôi sẽ xem xét thiết kế và cung cấp phản hồi DFM miễn phí cho thiết kế. Làm cho chúng tôi nhà sản xuất phần tùy chỉnh của bạn và nhận các bộ phận tùy chỉnh của bạn trong một vài ngày với giá cạnh tranh.
Phần kết luận
Chỉ một lỗ là một cơ chế kết nối cho phép bạn cắt các sợi trong các lỗ khi vít không thể cắt qua vật liệu một cách dễ dàng. Quá trình có thể là thách thức. Do đó, bài viết này đã thảo luận về quá trình và những điều bạn cần xem xét liên quan đến sản xuất một phần. Hãy liên hệ với chúng tôi nếu bạn có thêm câu hỏi liên quan đến quá trình xâu chuỗi lỗ.
Thời gian đăng: Tháng 8 năm 04-2023